序 Ⅳ
前 言 Ⅴ
第一章 车削操作法
一、深孔零件中心管的加工操作法１
二、平面深槽零件的加工操作法３
三、高精度薄壁铝筒件的加工操作法５
四、薄壁管类淬硬零件止口和螺纹的加工操作法１０
五、八翼型材高效去翼的加工操作法１５
六、支架类零件的加工操作法１９
七、小直径精密深孔零件的加工操作法２２
八、钨合金微小零件的高效加工操作法２４
九、紫铜零件的高效加工操作法２５
十、冲制毛坯罐体类零件内孔的高效加工操作法２７
十一、圆弧类铝合金零件的批量加工操作法２８
十二、偏心零件的加工操作法２９
十三、专用于小孔零件内孔夹紧加工外形的操作法３０
十四、超薄杯形件的加工操作法 ３１
十五、圆弧曲面加工球体的操作法 ３２
十六、车削薄板内外径的操作法 ３３
十七、汽轮机零件喷嘴的加工操作法 ３５
十八、细长杆类零件的车削加工操作法 ３８
十九、薄板类零件的倒角及钻孔加工操作法４０
二十、偏心多倒角深孔零件的加工操作法４１
二十一、偏心深孔的加工操作法 ４２
二十二、改变钻头切削刃形状形成的扩孔操作法４４
二十三、钻孔定深浅的操作法 ４５
二十四、冲头的精车操作法 ４５
二十五、组合滑块的操作法 ４７
二十六、三瓣模具的车削操作法 ４８
二十七、大直径薄壳类零件的加工操作法５０
二十八、正四面体三棱锥镂空件的车削加工操作法５２
二十九、正六面体镂空嵌套件的车削操作法５４
三十、球体镂空嵌套正十二面体的 车削操作法５７
三十一、正十二面体镂空嵌套的车削操作法５９
第二章 机床夹具设计与实例
第一节 概述６１
一、机床夹具的分类６１
二、机床夹具的组成６２
三、机床夹具在机械加工中的作用６３
第二节 定位装置设计 ６４
一、定位及基准 ６４
二、零件在夹具中定位的任务 ６５
三、零件定位类型及定位基准 ６６
第三节 定心夹紧机构６７
一、定心夹紧机构的工作原理 ６８
二、定心夹紧机构的特点 ６８
三、定心夹紧机构的基本类型 ６８
四、弹性夹头的设计与计算 ６９
第四节 各类机床夹具设计特点７１
一、车床夹具 ７１
二、铣床夹具 ７４
第五节 夹具设计步骤７６
一、机床夹具设计要求 ７６
二、零件的夹紧及工装的夹紧结构设计 ７６
三、工装夹具的经济精度及常用配合 ７７
四、工装夹具总图的绘制 ７９
五、工装夹具设计的规范化程序 ８０
六、机床夹具设计的内容及步骤 ８０
第六节 夹具设计应用实例 ８２
一、心轴类车床夹具 ８２
二、铣床夹具 ８９
三、模具类 ９２
第三章 刀具选用与实例
第一节 刀具材料及其合理选用９４
一、刀具材料应具备的基本性能及分类 ９４
二、高速钢 ９５
三、硬质合金 ９８
四、陶瓷材料１０７
五、超硬刀具材料１１０
第二节 刀具切削部分几何参数的选择１１３
一、前角及前面形状的选择１１３
二、后角及后面形状的选择１１６
三、主偏角、副偏角及刀尖形状的选择１１８
四、斜角切削及刃倾角的选择１１９
五、切削刃形状１２１
第三节 车刀１２３
一、焊接车刀１２３
二、可转位车刀１２５
三、车刀断屑槽形的选择１３１
第
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