轴承零件加工质量缺陷分析及防控措施

1 断口分析
1．1 裂纹源
1．2 裂纹扩展痕
1．3 过程痕迹
1．4 图例说明
2 材料缺陷
2．1 表面裂纹
2．2 内部裂纹
2．3 夹灰
2．4 夹杂
2．5 异金属
2．6 疏松和缩孔
2．7 枝晶偏析
2．8 中心增碳
2．9 白点
2．10 金属分层
2．11 表层脱碳
2．12 打响料
2．13 其他缺陷
2．14 典型材料缺陷图例
3 锻造缺陷
3．1 轴承套圈锻造变形特点
3．2 备料中缺陷
3．2．1 局部切割后振断形成的端面台阶
3．2．2 温剪备料的缺陷
3．3 锻造中缺陷
3．3．1 锻造折叠
3．3．2 飞边毛刺
3．3．3 内径夹皮及凹陷
3．3．4 椭圆、锥度
3．3．5 端面平行差
3．3．6 端面斜度
3．3．7 锤花废品
3．3．8 锻造过热、过烧
3．3．9 网状碳化物
3．3．10 R角缺陷
3．3．11 锻造裂纹
3．4 典型锻造缺陷图例
4 车加工缺陷
4．1 端面凹凸不平
4．2 油沟内车工尖角
4．3 印字裂纹
4．4 硬车裂纹
4．5 抽芯
4．6 车工与磨工R不符合
4．7 零件表面车工震纹
4．8 冲压折叠、开裂
4．9 材料使用不当
4．10 典型车加工缺陷图例
5 热处理缺陷
5．1 热处理淬火前质量控制
5．1．1 正火
5．1．2 退火
5．1．3 去除污物
5．1．4 孔洞及尖角处理
5．2 热处理过程的质量影响因素
5．2．1 淬火介质
5．2．2 设备保证及操作人员素质
5．2．3 工艺水平
5．3 普通热处理缺陷
5．3．1 氧化及脱碳
5．3．2 淬火组织不合格
5．3．3 淬火应力及裂纹
5．3．4 软点
5．3．5 不合格断口
5．3．6 增碳
5．3．7 逆淬火
5．3．8 冷处理裂纹
5．3．9 检验不当造成的废品
5．3．10 热处理涨缩
5．3．11 保护性气氛热处理
5．4 渗碳处理缺陷
5．5 感应淬火缺陷
5．5．1 感应加热淬火特点
5．5．2 沟道周向裂纹
5．5．3 沟道轴向裂纹
5．5．4 齿面横向裂纹
5．5．5 齿根纵向裂纹
5．5．6 起始点裂纹
5．5．7 软带接口裂纹
5．5．8 局部熔化
5．6 典型热处理缺陷图例
6 磨削缺陷
6．1 磨削特点及影响磨削的因素
6．2 烧伤
6．3 磨削裂纹
6．4 磨削缺陷与热处理的关系
6．5 第二类磨削裂纹
6．6 典型磨削缺陷图例
7 电击伤
7．1 淬火加热过程中轴承零件与加热体接触形成的电击伤
7．2 最终热处理淬火前的电击伤
7．3 最终热处理淬火后的电击伤
7．4 感应加热电击伤
7．5 焊接击伤
7．6 典型电击伤图例
8 腐蚀与磕伤
8．1 腐蚀
8．1．1 常见的轴承锈蚀
8．1．2 晶间应力腐蚀
8．1．3 磷化锈蚀
8．2 磕伤
8．3 典型腐蚀磕伤图例