烧结过程清洁燃烧和污染物控制

目录
前言
第1章 概述 1
1.1 钢铁工业的发展现状 1
1.2 铁矿石烧结工业发展现状 3
1.2.1 铁矿石烧结的目的和意义 3
1.2.2 铁矿石烧结的工艺流程 4
1.2.3 铁矿石烧结生产的发展历程 8
1.2.4 铁矿石烧结生产面临的挑战 10
1.3 小结 13
第2章 烧结制粒堆积过程 14
2.1 烧结原料特性 14
2.2 烧结制粒数值模型 17
2.2.1 烧结制粒过程的机理 17
2.2.2 烧结制粒模型的推导 18
2.2.3 烧结制粒模型的验证 23
2.3 制粒准颗粒结构及特性 24
2.4 烧结生料床层结构特征及堆积模型 27
2.4.1 烧结生料床层结构特征 27
2.4.2 烧结堆积模型 37
第3章 烧结燃烧过程 43
3.1 关键物理化学变化 43
3.2 烧结燃烧数值模型 48
3.2.1 烧结数学模型发展历程 48
3.2.2 烧结模型基本假设 56
3.2.3 烧结模型控制方程 60
3.2.4 烧结模型边界条件和初始条件 63
3.2.5 铁矿石烧结过程关键子模型 63
3.2.6 中试规模烧结杯实验 86
3.2.7 烧结模型的实验验证 90
3.3 烧结火焰锋面传播特性 96
3.3.1 高温区流动阻力及床层结构的影响因素 99
3.3.2 高温区对于烧结床流动阻力影响的新模型 110
3.3.3 火焰锋面的多孔结构演变及气流阻力 117
第4章 烧结过程污染物的生成及脱除 124
4.1 硫氧化物 124
4.1.1 烧结过程中SOx的生成 124
4.1.2 烧结过程中SO2的行为 125
4.1.3 烧结烟气SO2的脱除 128
4.2 氮氧化物 145
4.2.1 烧结过程中NOx的生成机理 146
4.2.2 准颗粒在空气中的燃烧及NOx排放特性 147
4.2.3 准颗粒在烟气再循环气氛中的燃烧及NOx排放特性 152
4.2.4 烧结杯三层法NOx排放实验 161
4.2.5 烧结过程NOx排放模型 171
4.2.6 铁矿石烧结NOx减排技术 181
4.3 PCDD/PCDFs 203
4.3.1 生成机理 206
4.3.2 烧结过程中二英的减排途径 208
4.4 颗粒物与重金属 213
4.4.1 细颗粒物的排放特性及内在机理 214
4.4.2 细颗粒物的物理化学特性 216
4.4.3 影响细颗粒物排放的主要因素 218
4.4.4 控制细颗粒物排放的措施 219
4.4.5 烧结过程中某些有害元素的脱除 222
第5章 烧结过程优化控制技术 224
5.1 预制粒技术 224
5.1.1 预制粒工艺 224
5.1.2 预制粒工艺参数 225
5.1.3 应用案例 227
5.2 偏析布料技术 237
5.2.1 传统溜槽式布料方法 237
5.2.2 典型偏析布料技术 238
5.2.3 偏析布料技术对烧结的改善 241
5.2.4 应用案例 244
5.3 烟气再循环技术 247
5.3.1 烟气再循环对烧结过程的影响 250
5.3.2 应用案例 252
5.4 生物质替换技术 253
5.4.1 生物质替换影响铁矿石烧结的机理 254
5.4.2 生物质对烧结过程的影响 255
5.4.3 生物质对烧结矿产量和品质的影响 259
5.4.4 生物质替换对烧结烟气污染物排放的影响 262
5.4.5 强化生物质能铁矿烧结技术 263
5.5 多污染物协同净化技术 265
5.5.1 协同净化原理和工艺流程 267
5.5.2 应用案例 270
参考文献 275