目录
第 1章 基于OTEP模型的精益供应链
1．1 什么是精益思想 2
1．1．1 精益思想的产生与发展 2
表1．1-1 生产中的7种浪费/4
1．1．2 丰田模式与精益供应链 5
1．2 OTEP模型架构 9
1．2．1 OTEP模型 9
图1．2-1 OTEP实践模型/10
1．3 OTEP模型下的精益供应链 11
1．3．1 企业竞争战略类型 12
表1．3-1 企业的竞争优势类型及对应的代表企业/12
图1．3-1 企业竞争战略逻辑结构/13
1．3．2 OTEP模型基于企业竞争战略的四大供应链逻辑分解 13
图1．3-2 OTEP企业战略四象限图（OTEP模型雷达图）/14
表1．3-2 不同竞争战略的区别/14
图1．3-3 OTEP供应链模型雷达图/15
表1．3-3 不同竞争战略下的供应链类型/15
1．3．3 OTEP模型基于四大供应链的逻辑分解 17
图1．3-4 供应链竞争战略模型雷达图/17
表1．3-4 供应链竞争要素的对比/18
图1．3-5 采购与供应链竞争模型雷达图/18
表1．3-5 采购与供应链竞争模型对比/19
1．3．4 基于OTEP模型企业竞争战略下的精益供应链 20
1．4 OTEP精益供应链 21
图1．4-1 OTEP模型逻辑图/21
图1．4-2 OTEP职能分解/22
表1．4-1 企业战略与OTEP落地/23
图1．4-3 传统供应链战略模型/23
1．5 精益供应链体系OTEP运营 26
图1．5-1 OTEP精益采购供应体系/26
1．5．1 以成本为中心的精益供应链管理核心 27
1．5．2 如何使供应链管理走向精益 28
第 2章 精益供应链的组织与业务流程
2．1 如何构建以成本为中心的精益供应链组织 32
2．1．1 精益供应链的组织构建 32
表2．1-1 ×企业原有的供应链组织结构/32
表2．1-2 ×企业新的供应链组织结构/34
图2．1-1 精益供应链管理层级/36
2．1．2 精益供应链的成员选择 37
2．1．3 精益供应链的管理岗位设置 40
2．2 如何构建以成本为中心的精益供应链流程 43
2．2．1 业务流程设计 44
图2．2-1 业务流程设计/44
2．2．2 生产流程设计 45
2．2．3 开放式的企业信息系统 47
2．2．4 非线性系统集成模式 51
图2．2-2 供应链非线性集成模式的设计步骤/52
表2．2-1 企业基础设施的具体配套内容/53
2．2．5 智能神经元的生产模式 53
第3章 精益供应链的计划、生产与落地运营
3．1 精益供应链与PMC系统 59
3．1．1 PMC系统及其特点与价值 59
3．1．2 PMC系统实施过程的要求 64
3．2 PMC系统推进措施 69
3．2．1 PMC组织结构与人员编制管理 70
图3．2-1 PMC系统管理部门组织结构/70
3．2．2 PMC系统管理部门的运作体系及程序建立 71
表3．2-1 某企业工作负荷统计表/72
3．2．3 市场预测、需求计划制订 74
图3．2-2 物料需求计划的信息输入流程/76
3．2．4 PMC系统管理计划体系及流程建立 77
3．2．5 生产部门中转物流系统导入 79
3．2．6 生产异常管理导入 83
表3．2-2 生产异常的种类及其原因/83
表3．2-3 生产异常报告单/85
3．3 精益生产 86
3．3．1 什么是精益生产 86
3．3．2 拉动式JIT生产 87
图3．3-1 推进式生产方式/88
图3．3-2 拉动式生产方式/89
3．3．3 全面质量管理的PDCA循环 90
图3．3-3 戴明循环/90
3．3．4 5S管理策略与技巧 92
3．3．5 六西格玛方法 93
3．3．6 精益现场管理 94
第4章 精益采购运营与成本控制
4．1 以成本为中心的采购运营 99
4．1．1 采购需求分析 99
4．1．2 采购流程控制 103
4．1．3 基于成本的精益采购策略与方法 105
4．1．4 精益采购与供应链管理的关系 107
4．2 以成本为中心的采购成本控制 108
4．2．1 采购成本管理的价值和意义 109
4．2．2 采购过程中的成本控制管理 110
第5章 精益供应商管理
5．1 如何进行供应商开发 114
5．1．1 供应商开发策略 115
图5．1-1 供应商开发制度/117
5．1．2 供应商信息管理 118
5．1．3 开发供应商面对的9个问题及解决方法 120
5．1．4 如何搜索潜在供应商 124
5．2 供应商评估策略 126
5．2．1 如何评估潜在供应商 127
表5．2-1 供应商信息收集表/128
5．2．2 供应商认证措施 131
5．2．3 新供应商开发和评核的步骤 135
5．3 精益供应商关系管理与绩效管理 138
5．3．1 供应商关系管理常见的认识误区 138
5．3．2 供应商SWOT分析 142
图5．3-1 供应商SWOT分析/143
5．3．3 供应商关系模式 145
图5．3-2 供应商分类模块/148
5．3．4 供应商绩效管理方法 149
5．3．5 如何持续改善供应商的质量 151
表5．3-1 供应商改善跟踪表/153
5．4 如何给供应商分类 154
第6章 精益供应商辅导策略
6．1 为什么要进行供应商辅导 158
6．1．1 市场竞争压力大 158
6．1．2 与供应商的合作出现问题 159
6．1．3 客户提出特殊要求 160
6．1．4 精益采购职业化要求 160
6．2 精益供应商辅导流程 162
6．2．1 供应商审核与诊断 162
6．2．2 建立供应商整改指标 163
6．2．3 供应商整改过程的验证与确认 164
6．2．4 供应商能力持续提升和企业不断督导 166
6．3 精益供应商辅导工具 167
6．3．1 供应商辅导制度模板 167
6．3．2 供应商调查表 172
表6．3-1 供应商调查表/172
6．3．3 供应商意见调查表 174
表6．3-2 供应商意见调查表/174
6．3．4 供应商等级评核表 175
表6．3-3 供应商等级评核表/175
第7章 精益库存的控制与仓库管理
7．1 库存是一把双刃剑 177
7．1．1 如何正确理解库存 177
7．1．2 精益零库存与库存为零 179
7．1．3 零库存的优点与缺点 179
7．2 精益供应链零库存的实施策略 181
7．2．1 JIT采购、JIT运输 182
7．2．2 “牛鞭效应”规避策略 184
图7．2-1 “牛鞭效应”示意图/185
7．2．3 仓库管理策略 186
7．2．4 员工职业化素养提升 188
7．3 精益零库存管理的实现途径和方法 190
7．3．1 无库存储备方式 190
7．3．2 委托存储和保管货物方式 191
7．3．3 协作分包方式 193
7．3．4 适时适量生产方式 194
7．3．5 物料需求计划方式 194
7．4 精益供应链中的运营成本控制 195
7．4．1 如何把握客户需求信息 196
7．4．2 如何缩短订货周期 197
7．4．3 外包运输物流总成本精益管控 199
7．4．4 如何改善搬运作业 201
图7．4-1 营销流程中搬运作业发生的节点/202
表7．4-1 改善搬运作业的原则和方法/203
7．4．5 如何合理规划厂址和仓库 205
第8章 精益供应链低成本物流实践
8．1 什么是精益物流 209
8．1．1 精益供应链中的物流 209
8．1．2 如何实现精益物流 211
8．2 厂外物流如何实现精益化管理 213
8．2．1 采购物流的精益化管理 213
图8．2-1 采购物流运行示意图/213
8．2．2 第三方物流的精益化管理 215
8．2．3 物流信息的标识与读取 217
图8．2-2 射频识别系统/218
8．3 厂内物流如何实现精益化管理 220
8．3．1 厂内物流改善的目的 220
8．3．2 厂内物流改善的范围 221
8．3．3 厂内物流改善的三大原则 222
8．4 精益物流推进流程 223
8．4．1 战略分解与制定 223
图8．4-1 战略分解与制定/223
8．4．2 现象把握 225
8．4．3 要因分析 226
8．4．4 对策制定 227
8．4．5 对策实施 228
8．5 智能精益供应链成本控制 229
8．5．1 智能精益供应链技术 229
8．5．2 智能精益供应链管理系统 231
图8．5-1 智能精益供应链管理系统结构/231
8．5．3 智能精益供应链信息系统 232
图8．5-2 智能精益供应链信息系统/233
8．5．4 精益供应链与物流成本控制 234
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