质量检验与品质管理

第1章 质量检验基础知识 1
1．1 质量的概念、特性与特点 2
1．1．1 质量的概念与特性 2
1．1．2 质量概念的发展 4
1．1．3 质量的特点 5
1．2 质量管理的发展阶段 6
1．3 质量检验的主要功能 7
1．4 质量检验的步骤 8
1．5 质检员的职责及能力要求 9
1．5．1 质检员的职责 9
1．5．2 质检员的能力要求 10
知识梳理与总结 10
学习检测1 11
第2章 常用质量检验方法 13
2．1 常用检验方法分类 14
2．2 按检验数量分类 14
2．3 按检验流程分类 16
2．3．1 进货检验 16
2．3．2 过程检验 17
2．3．3 最终检验 18
2．4 按判别方法分类 19
2．5 按检验的后果性质分类 20
2．6 按检验人员分类 20
2．7 按检验目的分类 20
2．8 按检验方法分类 21
2．9 按检验地点分类 22
知识梳理与总结 22
学习检测2 23
第3章 不合格的管理及处置 25
3．1 不合格与不合格品定义 26
3．2 不合格严重性分级 26
3．2．1 不合格严重性分级的作用 26
3．2．2 不合格严重性分级的原则 27
3．2．3 不合格严重性分级的级别 29
3．2．4 产品不合格严重性分级表 30
3．3 不合格品的控制 32
3．3．1 不合格品的控制程序 32
3．3．2 不合格品的隔离与标识 33
3．3．3 不合格品的处置方式 34
知识梳理与总结 36
学习检测3 36
第4章 质量检验相关文件 39
4．1 质量检验计划 40
4．1．1 质量检验计划的目的 40
4．1．2 质量检验计划的作用 40
4．1．3 质量检验计划的内容 41
4．1．4 质量检验计划的编制原则 41
4．2 质量检验流程图 42
4．2．1 质量检验流程图基础 42
4．2．2 质量检验流程图的编制过程 44
4．3 检验手册和检验指导书（检验规程） 45
4．3．1 检验手册 45
4．3．2 检验指导书（检验规程） 46
知识梳理与总结 49
学习检测4 49
第5章 抽样检验及标准 52
5．1 抽样检验的特点与应用场合 53
5．2 抽样检验的分类 53
5．3 抽样检验中的名词术语 56
5．4 计数型抽样方案及对批可接收性的判断 59
5．5 计数调整型抽样检验 61
5．6 GB/T 2828．1―2012的使用程序 61
5．7 抽样方案的评价 66
5．7．1 接收概率及操作特性（OC）曲线 66
5．7．2 理想OC曲线与实际OC曲线 68
5．7．3 OC曲线影响因素分析 71
5．7．4 抽样方案的两类风险 72
5．8 检验样本的抽取方法 73
5．9 检验严格程度转移规则 77
知识梳理与总结 80
学习检测5 80
第6章 品质管理七大手法 84
6．1 品质管理七大手法的由来 85
6．2 层别法 86
6．3 检查表 88
6．4 直方图 91
6．5 控制图 95
6．5．1 控制图的作用与分类 95
6．5．2 控制图的设计原理 97
6．5．3 计量型控制图 98
6．5．4 控制图的两类错误 107
6．6 因果图 108
6．7 排列图 111
6．8 散布图 115
知识梳理与总结 119
学习检测6 119
第7章 常用量检具 122
7．1 游标卡尺 123
7．2 千分尺 128
7．3 百分表 133
7．4 圆孔塞规 137
7．5 螺纹规 138
7．6 塞尺 139
7．7 量检具的维护与保养 139
知识梳理与总结 140
学习检测7 140
附录A GB/T 2828．1―2012中的抽样检验用表 142