再制造性工程

前言
第1章绪论1
11基本概念1
111再制造工程1
112再制造设计2
113再制造性3
12再制造性工程概论4
121基本内涵4
122再制造性工程的任务5
123再制造性工程的目标5
124再制造性工程的内容5
13再制造性与其他专业的关系6
14再制造性工程现状与发展7
141再制造设计发展现状7
142再制造性研究现状8
143再制造性工程的发展8
参考文献10
第2章再制造性工程分析12
21产品故障规律和失效形式12
211再制造的质量要求12
212产品的故障规律12
213产品的故障模式分析14
214废旧件的失效模式16
215废旧件的失效分析16
216废旧轴的失效分析实例17
22再制造性规划分析18
221再制造方案18
222再制造策略19
223再制造级别21
224再制造思想22
23再制造工作分析23
231概述23
232再制造工作分析的内容和步骤24
233再制造工作分析所需信息25
24再制造费用分析25
241概述25
242再制造周期费用估算方法26
243再制造周期费用分析流程模型27
244再制造周期费用分解28
25再制造时机分析29
251产品寿命的浴盆曲线29
252产品退役形式30
253再制造时机选择31
26再制造环境分析32
261生命周期评价概述32
262再制造周期环境影响评价33
27再制造性分析35
271再制造性分析的目的与过程35
272再制造性分析的内容36
273再制造性设计分析方法36
274综合权衡分析37
参考文献37
第3章再制造性基础39
31可靠性、维修性与测试性概述39
311可靠性39
312维修性42
313测试性43
32再制造性的内涵44
321再制造性的定义44
322固有再制造性与使用再制造性45
33再制造性函数45
331再制造度函数46
332再制造费用概率密度函数46
333再制造率函数47
34再制造性参数47
341再制造费用参数47
342再制造时间参数48
343再制造环境参数49
参考文献50
第4章再制造性设计51
41再制造性定性设计51
411面向再制造生产工艺的定性设计
要求51
412再制造性通用设计要求52
42再制造性定量指标56
421再制造性指标的选择56
422再制造性指标量值57
423确定再制造性指标的依据57
424确定再制造性指标的要求58
43再制造性建模58
431再制造性建模的目的及分类58
432再制造性建模的程序59
433再制造性的物理模型59
434再制造性的数学模型60
44再制造性分配62
441再制造性分配的目的与作用62
442再制造性分配的程序63
443再制造性分配的方法63
444保证正确分配的要素65
45再制造性预计65
451概述65
452再制造性预计的条件及步骤66
453再制造性预计的方法67
454保证正确预计的要素68
46再制造性试验与评定69
461再制造性试验与评定的目的与
作用69
462再制造性试验与评定的时机与
区分69
463再制造性试验与评定的内容70
464再制造性试验与评定的一般
程序71
465再制造性试验与评定的组织
管理72
47再制造性设计步骤72
471再制造性需求分析72
472再制造性设计分配73
473再制造性设计方案73
474再制造性设计评审74
475再制造性设计的反馈及修正74
参考文献74
第5章面向再制造性的产品设计
方法75
51再制造性设计准则75
511概述75
512再制造性设计准则的制订时机及
依据75
513再制造性设计准则的内容及
应用76
514注意事项76
52绿色设计77
521绿色设计的发展背景77
522绿色设计的基本概念和特点77
523绿色设计的原则78
524绿色设计的内容与方法79
53面向再制造的可拆解性设计81
531可拆解性设计的内涵81
532可拆解性设计的原则82
533可拆解性设计的准则82
534可拆解性设计的内容85
535可拆解性设计实例86
54面向再制造的产品标准化设计87
541标准化概述87
542产品标准化通用设计方法89
543面向再制造性设计的标准化
工作92
55面向再制造的模块化设计93
551基本内涵和特点93
552面向再制造的产品模块化设计
优点94
553面向再制造的模块化设计原则95
554面向再制造的模块化设计方法95
555面向再制造的模块化设计过程97
56面向再制造的产品梯度寿命设计98
561概念内涵及背景98
562面向再制造的梯度寿命设计目标
及重点内容100
563面向再制造的梯度寿命设计
流程101
参考文献103
第6章再制造升级性工作及设计
方法105
61概述105
611基本概念105
612主要特征106
613基本过程106
614升级类型107
62面向产品全寿命周期过程的再制造
升级工作107
621再制造升级作业方式107
622全寿命周期中的再制造升级
活动108
63再制造升级性设计方法109
631再制造升级性定性设计方法109
632再制造升级性定量要求分析与
确定111
633再制造升级性参数与指标转换112
634再制造升级性设计的参数映射
机制112
参考文献117
第7章废旧产品再制造性评价118
71再制造性影响因素分析118
72再制造性的定性评价119
73再制造性的定量评价120
731费用环境性能评价法120
732模糊综合评价法125
733层次分析法126
734基于模糊层次法的再制造性综合
评价127
74汽车发动机再制造性评价应用132
741废旧产品再制造性评价研究
情况132
742评价产品再制造性的方法和
模型132
743汽车发动机评价方法及过程135
75机械产品再制造性评价技术规范139
751再制造性评价总则139
752机械产品再制造性定性评价139
753机械产品再制造性定量评价140
754机械产品再制造性评价流程142
参考文献143
第8章再制造性控制及管理144
81产品制造中的再制造性控制144
811产品制造中的再制造性控制的
意义144
812生产过程再制造性管理的基本
要求145
813生产过程中再制造性管理的
内容146
82产品使用中的再制造性管理150
821产品使用中再制造性管理的意义
及工作150
822产品使用中的再制造性信息
管理151
823产品使用中的再制造性维护152
824产品使用中的再制造性提升153
参考文献155
第9章面向再制造性的再制造工程
设计156
91再制造技术设计156
911概述156
912再制造拆解技术设计156
913再制造清洗技术设计157
914再制造检测技术设计157
915再制造加工技术设计158
916再制造装配技术设计159
917再制造涂装技术设计159
92再制造保障资源设计160
921再制造保障资源确定160
922再制造设备保障设计160
923再制造人员保障设计161
924再制造备件保障设计162
925再制造备件确定方法162
926再制造技术资料163
93再制造管理设计164
931再制造管理的内容164
932再制造逆向物流管理164
933再制造生产管理165
934再制造质量管理166
935再制造器材管理166
936再制造信息管理167
94再制造设计创新理论与方法168
941产品再制造设计的理论创新168
942再制造设计创新方法169
95机械产品再制造工程设计导则171
951定义171
952基本原则171
953工作程序及内容172
参考文献173