数控铣床编程与操作（加工中心 第二版）

上篇数控基本知识
第一章数控铣床（加工中心）概述2
一、数控铣床（加工中心）的结构3
二、数控铣床（加工中心）的组成3
三、数控铣床（加工中心）的特点4
四、数控铣床（加工中心）的刀具6

中篇数控铣床（加工中心）编程
第二章数控编程基础知识12
第一节数控编程的内容和方法12
一、数控编程的内容12
二、数控编程的方法13
第二节程序的结构与格式14
一、程序的结构14
二、程序字15
三、指令类型（代码类型）15
第三节数控机床的三大机能（F、S、M）16
一、进给机能（F）16
二、主轴机能（S）17
三、辅助机能（M）17
第四节数控铣床（加工中心）的坐标系18
一、坐标系的确定原则18
二、坐标轴的确定方法18
三、数控铣床的坐标系19
第五节工件坐标系和工作平面的设定20
一、工件坐标系的设定（零点偏置）20
二、工件坐标系原点设定指令G9222
三、工作平面的设定22
第六节程序编制中的工艺分析23
一、数控加工工艺的主要内容23
二、工序划分原则23
三、零件装夹23
四、加工路线的确定23
五、选择刀具和切削用量25
六、工艺文件编制25

第三章FANUC数控系统铣床（加工中心）程序编制27
第一节辅助功能M代码和准备功能G代码28
第二节快速定位G0029
第三节直线 G0130
第四节圆弧G02、G0332
第五节刀具补偿39
第六节程序暂停 G0446
第七节增量（相对）坐标系49
第八节主程序、子程序52
第九节极坐标编程（G15、G16）55
第十节镜像加工指令（G24、G25）59
第十一节图形旋转指令（G68、G69）63
第十二节比例缩放指令（G50、G51）67
第十三节孔加工固定循环简述70
第十四节孔加工固定循环编程72

第四章SIEMENS 数控系统铣床（加工中心）程序编制90
第一节SIEMENS 数控系统系统概述90
第二节快速定位G092
第三节直线G193
第四节圆弧插补G2、G395
第五节倒角CHF和圆角RND107
第六节暂停指令 G4109
第七节主轴运动指令111
第八节螺纹加工指令114
第九节刀具与刀具补偿118
第十节刀具半径补偿指令120
第十一节镜像指令：MIRROR，AMIRROR131
第十二节零点偏置：TRANS，ATRANS134
第十三节旋转指令:ROT，AROT137
第十四节比例缩放指令:SCALE，ASCALE140
第十五节子程序143
第十六节钻孔循环149
一、概述149
二、钻孔，中心孔——CYCLE81150
三、中心钻孔——CYCLE82151
四、深孔钻孔——CYCLE83152
五、刚性攻丝（不带补偿夹具的攻丝）——CYCLE84154
六、带补偿夹具攻丝——CYCLE840156
七、铰孔1（镗孔1）——CYCLE85158
八、镗孔（镗孔2）——CYCLE86159
九、带停止镗孔（镗孔3）——CYCLE87161
十、带停止钻孔（镗孔4）——CYCLE88162
十一、铰孔2（镗孔5）——CYCLE89163
第十七节钻孔样式循环165
一、概述165
二、排孔——HOLES1165
三、圆周孔——HOLES2167
第十八节铣削循环168
一、概述168
二、螺纹铣削——CYCLE90168
三、圆弧槽——LONGHOLE170
四、圆弧槽——SLOT1173
五、圆周槽——SLOT2176
六、矩形槽（矩形腔）——POCKET3178
七、圆形槽（圆形腔）——POCKET4181

第五章典型零件加工中心加工工艺分析及编程操作184
一、基本零件的加工与工艺分析1184
二、基本零件的加工与工艺分析2187
三、基本零件的加工与工艺分析3191
四、阶台零件的加工与工艺分析195
五、倒角零件的加工与工艺分析199
六、圆角零件的加工与工艺分析205
七、模块零件的加工与工艺分析208
八、压板零件的加工与工艺分析214
九、箱体零件的加工与工艺分析222
十、折板零件的加工与工艺分析232
十一、薄板矩形阵列孔零件的加工与工艺分析241
十二、圆柱形圆形阵列孔零件的加工与工艺分析247
十三、圆柱形配合体零件的加工与工艺分析252
十四、圆柱薄底板零件的加工与工艺分析260
十五、异形薄板零件的加工与工艺分析268

下篇数控铣床（加工中心）操作
第六章数控系统操作282
第一节FANUC 0i 系列标准数控系统282
一、操作界面简介282
二、FANUC 0i标准系统的操作285
第二节SIEMENS 802D系列标准数控系统289
一、操作界面简介289
二、SIEMENS 802D标准系统的操作292
第三节SIEMENS 828D系列标准数控系统295
一、操作界面简介295
二、Siemens 828D 标准系统的操作298

参考文献302