第1章 车床基础知识
1.1车床及车削内容 002
1.1.1车床的分类 002
1.1.2车床加工的内容 004
1.1.3车削加工特点 005
1.2车床型号及参数 007
1.2.1机床的铭牌 007
1.2.2通用机床的型号 007
1.2.3常用卧式车床主要技术规格 011
1.3车床结构及控制 012
1.3.1CA6140普通车床结构概述 012
1.3.2CA6140车床的组成及功能 014
1.3.3车床的运动和传动系统 016
1.3.4车床电气控制部分 018
1.4车床的维护与保养 021
1.4.1车床清洁维护保养 021
1.4.2车床润滑的方式 021
1.4.3车床用润滑剂 021
1.4.4C620-1型车床的润滑 021
1.4.5CA6140型车床的润滑 021
1.5车床安全防护装置 021
1.5.1车床加工的安全问题 021
1.5.2切屑清理工具 021
1.5.3安全防护罩 021
1.5.4抽尘装置 021
1.5.5卡盘装卸安全工具 021
1.5.6自定心卡盘挡屑片 021
1.5.7安全调头装置 021
1.5.8装卸重工件使用的支承座 021
1.6车床作业生产表 021
1.6.1机械加工工艺过程卡片 021
1.6.2安全生产标准化作业指导书 021
1.6.3普通车床日常点检表 021
第2章 车削工艺学
2.1车削加工基准 023
2.1.1基准 023
2.1.2六点定位 023
2.2工件安装与夹紧 025
2.2.1工件的安装与找正 026
2.2.2车削的技术条件 028
2.2.3在卡盘上工件的夹紧 029
2.3车削运动 030
2.3.1车削运动概述 030
2.3.2车削运动分析 031
2.3.3切削力分析 034
2.3.4切削热分析 035
2.3.5积屑瘤分析 036
2.4车刀 040
2.4.1车刀主要结构 040
2.4.2车刀的切削角度分析 041
2.4.3车刀的刀具结构形式 047
2.4.4 车刀的刀具材料 052
2.5车削对象 055
2.5.1轴类零件 055
2.5.2套类零件 057
2.6切削液 058
2.6.1切削液的分类 059
2.6.2切削液的作用与性能 060
2.6.3切削液的选取 061
2.6.4切削液的使用方法 062
2.6.5切削液在使用中出现的问题及其对策 062
第3章 车刀的刃磨
3.1车刀的磨损 065
3.1.1车刀磨损的原因 066
3.1.2刀具的磨损形式 066
3.1.3刀具的耐用度 068
3.1.4常见刀具磨损形式及应对措施 071
3.2砂轮机 073
3.2.1砂轮机的机构 074
3.2.2砂轮的种类 075
3.2.3砂轮的选择 077
3.2.4砂轮的修正 077
3.3车刀刃磨的基本方法 078
3.3.1车刀刃磨的准备 078
3.3.2车刀刃磨的姿态 078
3.3.3车刀的刃磨步骤 079
3.3.4车刀刃磨后的研磨方法 081
3.3.5车刀角度的检测方法 083
3.3.6车刀的刃磨缺陷 083
3.4断屑槽的刃磨 084
3.4.1断屑槽的作用 085
3.4.2切屑形状3.590°外圆车刀的刃磨 097
3.5.190°外圆车刀结构分析 097
3.5.290°外圆车刀的参数 098
3.5.390°外圆车刀的刃磨步骤 098
3.645°外圆车刀的刃磨 100
3.6.145°外圆车刀结构分析 100
3.6.245°外圆车刀的参数 100
3.6.345°外圆车刀的刃磨步骤 101
3.7 75°外圆车刀的刃磨 103
3.7.175°外圆车刀结构分析 103
3.7.275°外圆车刀的参数 103
3.7.375°外圆车刀的刃磨步骤 104
3.8外沟槽车刀（切断刀）的刃磨 106
3.8.1切断刀结构分析 106
3.8.2切断刀几何参数分析 106
3.8.3切断刀的刃磨步骤 109
3.8.4刃磨切断刀的问题和注意事项 111
3.9端面槽车刀的刃磨 113
3.9.1端面槽的种类和作用 113
3.9.2端面槽车刀的几何角度 113
3.9.3端面槽车刀的刃磨步骤 114
3.10麻花钻的刃磨 116
3.10.1麻花钻的组成和各部分的作用 117
3.10.2麻花钻的几何形状与参数 118
3.10.3麻花钻的刃磨 119
3.10.4麻花钻的检测 121
3.10.5麻花钻的修磨 122
3.10.6麻花钻刃磨情况对钻孔质量的影响 124
3.11群钻的刃磨 125
3.11.1群钻的概述 125
3.11.2群钻结构和特点 125
3.11.3群钻的刃磨方法 125
3.12扁钻的刃磨 125
3.12.1扁钻的概述 125
3.12.2扁钻的结构 125
3.12.3扁钻的刃磨步骤 125
3.13内孔车刀的刃磨 126
3.13.1内孔车刀的分类和结构组成 126
3.13.2内孔车刀几何参数 127
3.13.3内孔车刀卷屑槽方向的选择 128
3.13.4内孔车刀的刃磨步骤 128
3.14内沟槽车刀的刃磨 130
3.14.1内沟槽的种类和作用 130
3.14.2内沟槽车刀的结构 130
3.14.3内沟槽车刀的刃磨步骤 130
3.15三角螺纹车刀的刃磨 130
3.15.1螺纹车刀材料的选择 131
3.15.2三角形螺纹车刀的几何形状 131
3.15.3高速钢普通螺纹车刀的几何参数 131
3.15.4三角形螺纹车刀的刃磨 133
3.15.5刀尖角的刃磨和检查 135
3.16内螺纹车刀的刃磨 136
3.16.1硬质合金普通螺纹车刀的几何参数 136
3.16.2内三角形螺纹车刀的刃磨 136
3.17矩形螺纹车刀的刃磨 136
3.17.1矩形螺纹车刀的几何形状 136
3.17.2矩形螺纹车刀的几何参数 136
3.17.3矩形螺纹车刀的刃磨 136
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