AI时代重新定义精益管理 企业如何实现爆发式增长

第 1章
精益之道：精益的“快”与“精”
1．1 丰田精益模式的价值 / 2
1．1．1 丰田精益经营理念\t2
图1-1 准时制生产的支持手段\t3
1．1．2 持续改善与突破性改进\t4
图1-2 持续改善的五大要素\t5
1．2 精益生产：零浪费的生产方式 / 7
1．2．1 精益生产\t7
图1-3 精益生产的广义理解\t8
图1-4 推进式管理模式示意\t9
图1-5 计划系统流程示意\t9
1．2．2 精益思想\t11
图1-6 精益思想的五项基本原则\t11
1．2．3 从精益生产到精益思想\t12
1．2．4 精益运营的客户价值\t15
图1-7 精益运营的客户价值链\t16
图1-8 客户价值链\t17
1．3 从制造到智造的变革 / 18
1．3．1 企业发展所处阶段与运营需求\t18
1．3．2 市场竞争与全球化挑战\t20
1．3．3 性价比挑战\t22
图1-9 系统消除浪费的精益变革体系\t23
第 2章
精益意识：要变革生产先变革思维
2．1 意识变革与心态变革 / 25
2．1．1 革新的4大基本思维\t25
2．1．2 意识变革\t27
2．1．3 心态变革\t28
2．2 精益改善的10大精神 / 30
2．2．1 观念改善：抛弃固有观念\t30
2．2．2 思维改善：寻找改善对策\t31
2．2．3 目标改善：以事实来说话\t31
2．2．4 行动改善：懂得立即行动\t32
2．2．5 精神改善：知错就改是勇气\t33
2．2．6 投资改善：善于节约投资\t34
2．2．7 问题改善：及时发现问题\t36
2．2．8 逻辑改善：问5个为什么\t36
2．2．9 团队改善：群策群力的魅力\t37
2．2．10 改善永无止境\t38
2．3 变化的意识与榜样的力量 / 39
2．3．1 变化就是唯一的不变\t39
2．3．2 榜样就是员工的习惯\t40
第3章
精益管理：从JIT到NLEAN精益管理
3．1 什么是NLEAN精益管理 / 42
图3-1 NLEAN的视觉设计\t43
图3-2 NLEAN精益管理系统包含的内容\t44
3．2 NLEAN精益管理之运营载体 / 44
3．2．1 运营载体3大板块\t44
图3-3 JIT达成目标的手段\t45
图3-4 NLEAN精益管理系统的3大板块\t46
图3-5 NLEAN精益管理系统运营载体关系\t52
3．2．2 运营载体与供应链协调\t53
图3-6 供应链与价值链形成协作共同体\t54
图3-7 供应链环节紧密关系\t55
图3-8 供应链全面协调改善\t56
3．3 NLEAN精益管理的系统架构 / 57
3．3．1 抓住NLEAN精益管理系统主线\t57
图3-9 NLEAN精益管理系统架构主线\t57
3．3．2 NLEAN精益管理系统体现的7个层面\t59
图3-10 NLEAN精益管理思想的价值追求\t59
3．3．3 NLEAN精益管理系统的“ 3高 ”与“ 5化 ”\t65
图3-11 “3高”与“5化”\t65
3．3．4 NLEAN精益管理系统的方针与理念\t69
图3-12 NLEAN精益管理系统的方针与理念\t70
3．4 NLEAN精益管理的价值体系 / 73
3．4．1 价值共有中心\t73
3．4．2 知识创造中心\t75
3．4．3 成果创造中心\t76
3．5 NLEAN精益管理的目标体系 / 77
3．5．1 经营性目标管理与运营\t77
3．5．2 效率目标管理与运营\t80
3．5．3 研发及工程目标管理与运营\t81
3．5．4 改善文化和组织建设目标管理与运营\t84
3．6 NLEAN精益管理中的四阶四维推进 / 85
3．6．1 NLEAN精益管理之四阶\t85
图3-13 NLEAN精益管理模式的推进阶段\t86
3．6．2 NLEAN精益管理之四维\t86
图3-14 NLEAN精益管理的四个维度\t87
3．7 NLEAN精益管理推进6步法 / 91
图3-15 NLEAN精益管理的推进步骤\t91
3．7．1 改善文化突破\t91
3．7．2 基础管理提升\t92
3．7．3 JIT精益革新\t92
3．7．4 六西格玛质量革新\t92
3．7．5 目标绩效与经营革新\t93
3．7．6 经营战略与领导力培养\t93
3．8 NLEAN精益管理5年推进计划 / 94
第4章
精益运营：从管理基础到管理改善
4．1 精益运营的管理基础架构 / 97
4．1．1 分层管理基础：从基层现场到中层现场\t97
图4-1 员工分层模型\t97
4．1．2 日常管理：如何完成日常任务\t98
图4-2 现场日常管理内容\t98
4．1．3 工作关系：上下沟通与协作\t100
图4-3 上下级沟通与协作处理\t102
4．1．4 改善工具：工具撬动效率\t103
图4-4 基础运营改善工具\t103
4．1．5 专业技能：专业化与系统化\t107
4．1．6 组织绩效：从个人能力到企业目标\t109
4．2 精益运营之组织运营 / 110
4．2．1 平台运营，以平台提升效率\t110
图4-5 运营平台的搭建内容\t110
4．2．2 教育培训，持续精进\t111
图4-6 教育培训的内容\t112
4．2．3 主题活动，提升竞争\t113
图4-7 主题活动的内容\t113
图4-8 精益运营如何建立标准\t114
4．2．4 标准建立，培养认同\t114
4．2．5 精益宣传，凝聚团队\t116
4．3 精益运营中的管理改善 / 116
图4-9 管理改善的步骤\t117
4．3．1 提案改善\t117
图4-10 提案改善的3个阶段\t117
4．3．2 QCC课题改善\t118
4．3．3 数据平台改善\t119
4．3．4 员工合理化建议\t119
4．3．5 小组活动改善\t120
图4-11 PDCA原理\t121
4．4 精益运营中的NLEAN评价 / 123
4．4．1 NLEAN评价体系10大维度\t123
图4-12 NLEAN评价体系的维度\t124
图4-13 管理层对精益理解的5个阶段\t124
图4-14 计划、共识与调整的5个阶段\t125
图4-15 危机与重视行动的5个阶段\t125
4．4．2 NLEAN评价体系5等级\t135
图4-16 NLEAN评价体系5等级\t135
4．4．3 NLEAN评价流程\t136
第5章
精益现场：低成本促成高效益的秘诀
5．1 一周一标杆管理与促进 / 139
5．1．1 什么是一周一标杆\t139
5．1．2 一周一标杆推进模型\t140
图5-1 一周一标杆推进模型图\t140
5．1．3 一周一标杆推进流程\t141
5．1．4 一周一标杆年度推进计划设定与实施\t143
图5-2 一周一标杆推进阶段示意\t143
5．2 6S管理策略及技巧 / 144
5．2．1 6S管理推进模型\t144
5．2．2 6S管理目视化要素\t147
图5-3 6S管理工厂目视化10要素\t147
5．2．3 6S管理推进5步法\t149
图5-4 6S推行委员会构成\t151
5．2．4 6S管理信息执行系统\t156
图5-5 传统6S管理中信息传递和执行流程\t157
图5-6 NLEAN精益管理中现场云处理流程\t157
5．3 KTPM管理落地实施 / 158
5．3．1 从TPM到KTPM\t158
5．3．2 KTPM管理推进模型\t159
图5-7 KTPM管理模式\t159
5．3．3 KTPM管理推进5步法\t163
5．3．4 KTPM管理信息化系统\t167
图5-8 KTPM管理中的信息化工具\t168
5．4 单元生产方式 / 169
5．4．1 什么是单元生产方式\t169
图5-9 传统生产与单元生产中员工的变化对比\t171
5．4．2 单元生产与SCM\t171
5．4．3 单元生产推进规划策略\t172
5．4．4 安全建设推进模型\t174
图5-10 精益管理安全建设推进模型\t174
第6章
精益质研：流程再造打磨完美品质
6．1 精益研发：让成本不断下降 / 180
6．1．1 从成本浪费谈起\t180
图6-1 企业内主要的成本浪费及对策\t180
6．1．2 研发思想变革\t182
图6-2 建立精益研发指标体系\t183
图6-3 规范和优化研发流程及活动\t184
6．1．3 精益研发的变革方向\t185
图6-4 精益研发变革方向\t185
图6-5 竞争半径扩大的策略\t186
6．2 精益质量管控策略 / 189
6．2．1 精益质量的流程管控\t189
图6-6 精益质量的流程管控模型\t189
图6-7 现场品质改善的内容\t192
6．2．2 管控推进框架\t193
图6-8 精益质量管理框架推进的支柱\t194
6．2．3 管控的短期计划与长期计划\t197
6．3 精益研发之标准化管理 / 201
6．3．1 标准化管理的实施步骤\t201
图6-9 时间观测的方法\t202
图6-10 某生产线的工序能力表\t204
图6-11 某标准作业组合票\t206
图6-12 标准作业票\t207
6．3．2 标准化管理的实施条件\t208
6．3．3 标准作业和作业标准的区分\t209
6．3．4 标准化管理的实施计划\t210
图6-13 标准化过程中设立领导机构\t210
第7章
精益团队：组织到文化系统的方法论
7．1 多能工的时代 / 213
7．1．1 什么是多能工\t213
图7-1 U形生产线\t213
7．1．2 培养多能工的4个步骤\t214
图7-2 培养多能工的步骤\t214
图7-3 某制造企业选定多能工的流程\t215
7．2 五星班组养成策略 / 218
7．2．1 五星班组的价值\t218
图7-4 五星班组\t218
7．2．2 五星班组运营框架\t220
图7-5 五星班组运营支柱\t220
7．2．3 五星班组推进步骤及计划\t226
7．3 企业精益学院构建方法 / 232
7．3．1 如何构建3级培训体系\t232
7．3．2 如何构建人才培养体系\t233
图7-6 构建人才培养体系模型\t233
7．3．3 企业精益学院推进6步走 \t235
图7-7 企业精益学院推进步骤\t235
第8章
精益经营：质量/成本/效率/安全同频共振
8．1 阶段目标管理策略 / 243
8．1．1 绩效改善\t243
8．1．2 绩效考核\t245
图8-1 绩效考核的步骤\t246
8．1．3 战略目标管理\t247
图8-2 企业战略目标体系\t247
8．2 经营目标管理 / 249
8．2．1 经营系统评价标准\t249
8．2．2 共同目标设定策略\t252
图8-3 共同目标的设定与传递流程\t253
8．2．3 经营目标分析与测定\t255
图8-4 看板管理效果\t257
8．3 目标管理计划及实现 / 259
8．3．1 目标管理计划设定策略\t259
8．3．2 目标管理计划实施考核\t261