JIT落地之道 关田法

阅读导图
序
前言
第1章JIT的原点1
11JIT的原点思考1
111JIT的思考1
112JIT的实现2
113JIT的信息2
114JIT和工艺布局4
115JIT的落地4
12再谈精益的原点5
121精益的原点5
122精益落地关田法（KANDA METHOD）6
123JIT的高效连续化生产 7
124自働化的实现 7
125自主改善8
126“彻底消除浪费”的QCD9
127IE技术应用10
13JIT，精益生产的核心12
第2章JIT生产管理和改善落地14
21JIT生产计划管理和改善14
211JIT生产计划的原点14
212JIT生产计划的特点和思考14
213JIT的BOM和工序15
214JIT生产计划案例分析18
215我理解的丰田生产方式的生产计划36
216JIT生产计划管理和改善总结38
22混流生产改善落地40
221混流生产的原点40
222混流均衡生产的基础42
223如何实现准时化的混流生产43
224混流均衡生产改善落地案例研究46
225混流生产总结67
23看板管理的改善落地69
231看板的真意69
232看板的现场运用70
233看板运用和生产计划73
234看板现场运用落地案例研究74
235看板运用的基本常识84
236看板的终极目的87
24生产布局的设计和改善落地87
241生产区域的两大物流87
242生产区域物流的痛点88
243生产布局设计和改善目的88
244两类精益生产布局九步曲89
245改善型生产布局九步曲案例分析91
246设计型生产布局九步曲案例分析117
247生产布局的设计和改善落地总结123
 
第3章JIT物料上线管理和改善落地126
31物料上线工艺流程分析和改善126
311物料上线工艺流程的问题点126
312物料上线工艺流程改善案例分析127
313物料上线工艺流程优化汇总148
32在线物料管理和改善落地154
321在线物料管理的痛点154
322在线物料管理改善案例分析155
323在线物料管理和改善总结194
33现场物流空间改善落地195
331物流的“亩产值”195
332物流空间利用的实际课题196
333现场物流空间改善落地的重点196
334现场物流空间改善案例分析研究197
335现场物流存储空间改善落地208
336物流空间改善落地总结211
34厂内物流QCD诊断分析212
341厂内物流QCD212
342厂内物流QCD诊断分析案例研究216
343厂内物流QCD诊断分析汇总233
第4章JIT库房管理和改善落地235
41库房作业分析和改善落地235
411物流库房作业的实际问题235
412物流库房作业问题的分析和改善236
413物流库房作业分析的七个工具236
414物流库房问题解决二十个要点241
415物流库房问题分析改善案例251
416物流库房作业分析和改善落地总结253
42库房物料作业PTS法的改善应用253
421PTS方法应用的核心253
422PTS法 IE改善工具的手法254
423关田法MOD标准的改善案例分析1262
424电器件库房应用改善案例分析2271
425PTS方法物流作业改善落地汇总279
426PTS方法的基础（参考）280
第5章JIT采购管理和改善落地284
51JIT采购管理和改善284
511JIT采购管理的基础284
512采购体制287
513采购成本战略290
52供应商核查案例分析298
521供应商核查的目的298
522供应商核查案例分析298
53丰田汽车的JIT采购管理经验谈315
531丰田汽车的生产和采购315
532丰田汽车和零件供应商的关系316
533丰田汽车的采购系统和运用317
534丰田汽车的JIT采购管理经验总结320
第6章JIT落地的道和人321
61JIT落地之道321
611JIT落地技术之道321
612JIT的问题解决之道324
62JIT落地的人332
63JIT落地寄语336