生产管理实操从入门到精通

第 一部分　岗位职责
第 一章生产部的职责 2
生产经理只有了解生产部在企业中所处的位置、职责权限以及日常工作流程，才能顺利地开展工作。另外，生产经理还要明确生产部一年的工作安排。
第 一节生产部的职责权限3
001 生产部所处的位置3
002　 生产部的职能、职责与权限4
003　 生产部的工作流程5
第二节365天工作安排6
004　国家法定节假日6
005　计算常规工作时间6
006　采用阶段工作法7
第二章生产经理岗位须知 9
生产经理岗位须知主要包含两个方面的内容，即岗位要求和工作内容。岗位要求对生产经理的任职提出各种条件，只有达到这些条件，生产经理才能胜任工作。工作内容则是生产经理的工作事项。
第 一节生产经理的岗位要求10
007　个人形象要求10
008　心理素质要求10
009　专业知识要求11
010　个人能力要求11
011　职业道德要求11
第二节生产经理的工作内容12
012　日常管理的工作内容12
013　专业管理的工作内容13
第二部分　管理技能
第三章基本管理技能16
生产经理在日常管理工作中需要用到一系列基本管理技能，如制订工作计划、进行有效授权、日常沟通管理等。生产经理只有掌握了这些基本管理技能，才能高效地开展工作。
第 一节制订工作计划17
014　工作计划的格式17
015　工作计划的内容17
016　工作计划的制订步骤18
第二节汇报工作与下达指示19
017　向上级汇报工作19
018　听取下级汇报工作19
019　向下级下达指示20
第三节进行有效授权20
020　明确授权要素20
021　避免踏入授权误区21
022　掌握授权方法22
第四节会议管理技能23
023　生产协调会的内容23
024　生产协调会的议程23
025　车间对单会25
026　车间对单会的议程25
027　开晨会的意义27
028　开好晨会的要点27
029　有效晨会的模式28
第五节日常沟通管理29
030　了解常见的沟通方式29
031　了解常见的沟通障碍30
032　明确沟通方法30
033　向上沟通的注意事项31
034　平级沟通的注意事项31
035　向下沟通的注意事项31
036　需要立即沟通的情况32
037　掌握倾听的方法33
第四章自我管理技能35
生产经理不仅要掌握基本管理技能，还要做好自我管理工作。自我管理包括个人形象自检和自我反思。通过形象自检，生产经理能更好地展现个人形象；通过自我反思，生产经理可以获知个人失误，及早做出改进，取得更大进步。
第 一节个人形象自检36
038　男士形象自检内容36
039　女士形象自检内容37
第二节自我反思38
040　了解自我反思的内容38
041　做好自我反思记录39
042　自我反思推广运用39
第三部分　专业技能
第五章生产经理必知的智能制造专业知识42
智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。因此，生产经理要紧跟时代发展趋势，不断提高自己的职业素养。
第 一节智能制造概述43
043　什么是智能制造43
044　智能制造的作用43
045　智能制造的主要内容43
046　如何实现制造环节智能化44
047　智能工厂的主要特征45
048　智能工厂 ——先数字化再智能化45
049　智能工厂的架构46
050　智能工厂的流程47
051　智能工厂的布局47
052　智能工厂的生产线48
第二节智能制造MES48
053　什么是智能制造系统48
054　什么是 MES48
055　MES功能 —计划管理49
056　MES功能 —工艺管理49
057　MES功能 —设备管理50
058　MES功能 —生产报工50
059　MES功能 —异常管理50
060　MES功能 —质量管理51
061　MES功能 —看板管理52
062　MES功能 —统计报表52
063　MES功能 —系统安全管理52
064　MES功能 —系统接口53
065　MES的发展趋势53
066　MES通用功能模块清单54
067　MES总体架构55
068　MES技术架构55
069　MES集成架构56
070　MES选型注意事项57
071　MES实施时应注意的问题58
072　MES实施需求分析59
073　MES实施阶段划分59
074　MES实施关键环节60
075　MES选型要点61
076　MES选型方法63
第六章生产计划管理65
生产计划是生产活动开展的基础，若生产计划管理得不合理，生产工作就很难开展。因此，为了顺利开展生产工作，生产经理应充分掌握生产计划管理的步骤和方法。
第 一节生产订单的审核66
077　划分订单审核职责66
078　生产部审核职责划分66
079　了解企业外单67
080　了解企业内单67
081　生产部订单审核流程68
082　生产订单取消处理70
083　开展订单统计工作70
第二节生产计划的制订71
084　生产计划的类别71
085　生产计划的制订依据72
086　制订计划生产型计划73
087　确定计划生产量73
088　分析生产能力74
089　分析生产技术能力74
090　分析生产人员负荷75
091　分析生产设备负荷77
092　制订库存补充方式生产计划77
093　了解订单型生产的特点78
094　制订订单型生产计划78
第三节生产计划的安排与协调81
095　订单生产型企业日程安排81
096　计划生产型企业日程安排81
097　协调月出货计划与月生产计划81
098　协调周出货计划与周生产计划82
第四节生产计划的变更82
099　生产计划的变更时机82
100　生产计划的变更步骤83
101　生产计划的变更注意事项83
102　订单频繁变更的处理84
103　处理插单与急单85
104　突发情况应急处理85
第七章生产作业管理87
企业都希望各车间、各班组可以按计划完成所有工作内容，但在实际的生产活动中却经常出现生产延误、到期无法交货或生产脱节的情况。因此，生产经理应进行生产作业管理，并实施生产作业进度控制，使生产活动顺利进行。
第 一节生产派工88
105　了解常用的生产派工方法88
106　使用生产派工单88
107　使用生产指令单89
108　使用加工路线单90
109　使用单工序工票91
110　使用传票卡91
第二节处理生产异常92
111　生产异常情况92
112　生产异常情况处理92
113　出具生产异常情况报告94
114　使用异常报告表95
115　核算生产异常工时95
116　判定生产异常责任95
117　应对生产现场停工97
118　应对生产现场抢工98
119　了解生产现场返工原因99
120　应对生产现场返工100
第三节消除生产瓶颈101
121　分析生产瓶颈产生的原因101
122　查找瓶颈位置101
123　解决生产瓶颈102
第四节控制过多、过早生产103
124　过多生产的原因103
125　过早生产的原因103
126　控制生产进度103
127　控制投入进度104
128　控制出产进度104
129　控制工序进度105
第八章生产现场管理 106
现场管理是生产第 一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充
和深入。现场管理是生产经理工作的重中之重。
第 一节生产现场定置管理107
130　定置管理的类别107
131　工厂区域定置管理的内容107
132　生产现场定置管理的内容108
133　办公室定置管理的内容109
134　定置管理之方法研究110
135　定置管理之分析人、物结合状态110
136　定置管理之分析物流、信　　息流110
137　定置管理之设计定置图111
138　定置管理之信息媒介物设计112
139　定置实施113
第二节生产现场看板管理113
140　实施看板管理的条件113
141　管理类看板114
142　信息类看板115
143　制度类看板115
144　标志类看板116
145　事务类看板116
146　电子类看板116
147　综合类看板116
148　宣传画117
149　实物看板117
150　看板的设计要求117
151　使用看板的注意事项117
152　看板的整理整顿118
第三节生产现场5S管理119
153　实施现场 5S管理119
154　开展现场整理工作119
155　开展现场整顿工作120
156　开展现场清扫工作120
157　开展现场清洁工作121
158　开展现场素养活动122
159　开展现场 5S检查工作123
160　开展 5S评比考核124
第九章生产设备管理 126
生产设备是现代工业生产活动中不可或缺的器具。这里所说的设备是指企业在生产过程中使用的机器、工具等。生产经理应带领部门人员做好生产设备的各项管理工作，确保设备完好。
第 一节生产设备日常管理127
161　为生产设备编号127
162　建立生产设备台账127
163　实施设备 “三定户口化 ”128
164　明确设备操作程序129
165　设备操作人员的 “三好 ”　　要求129
166　设备操作人员基本功的　　 “四会 ”要求130
167　设备操作人员的 “五项纪律 ”　　要求130
168　进行使用设备登记130
169　进行生产设备巡检131
170　制定巡检标准书和巡检卡132
171　处理巡检结果133
172　设备交接手续办理133
第二节生产设备维护保养134
173　生产设备日常保养134
174　生产设备一级保养137
175　生产设备二级保养138
176　生产设备磨损的对策139
177　对生产设备进行润滑140
178　对设备运行进行动态监督140
179　分析设备故障产生的原因141
180　预防设备故障142
181　管理设备故障143
182　修理故障设备143
183　禁止设备异常操作144
184　出具生产设备事故报告144
185　处理设备管理的薄弱环节145
186　推行全面生产维护146
187　全面生产维护的内容146
第十章生产物料管理 148
企业生产离不开各类物料，而生产部又是物料的主要消耗部门。因此，生产经理要从物料的
领取、使用以及盘点各个方面管理好物料。
第 一节物料领取控制149
188　确定物料领用手续149
189　有效控制退料补货150
190　控制物料超领151
第二节物料使用管理152
191　清楚物料去向152
192　应对物料分流152
193　处置现场不良物料154
194　应对物料不用的情况155
195　控制部件先行156
196　处置产品扫尾时物料157
197　了解常见剩余物料产生的原因158
198　处理常见剩余物料158
199　处理生产中的剩余物料158
200　了解特采物料的不同情形159
201　处理特采质量问题159
202　生产辅料安排专人负责保管160
203　定期统计辅料台账161
204　简化辅料领取手续161
205　辅料以旧换新162
206　完善辅料报废手续163
第三节物料使用状况分析164
207　了解物料使用统计内容164
208　订单核算法统计物料使用情况164
209　部门综合法统计物料使用情况165
210　台账法统计物料使用情况166
211　对比法分析物料使用情况166
212　进行超计划用料报告与　　分析167
213　物料异常分析工作167
214　分析物料消耗定额执行情况168
215　分析物料利用率169
第四节生产物料盘点管理169
216　物料盘点方式169
217　物料盘点的执行步骤170
218　盘点差异原因追查172
219　盘点差异处理172
第十一章生产质量管理 173
没有生产质量的保障，生产活动只会造成浪费，且不会给企业带来效益。因此，生产经理可以从日常生产质量控制和控制不良品产出两个方面来严格控制生产质量。
第 一节日常生产质量控制174
220　提高全员质量意识174
221　加强质量意识宣传174
222　开展质量管理培训175
223　了解 “三不原则 ”的内容175
224　实施 “三不原则 ”176
225　将质量与绩效挂钩177
226　管理好生产样品177
227　积极推行现场自检178
228　鼓励作业人员互检178
229　安排专业人员专检178
230　了解作业标准文件种类178
231　使用作业标准文件179
232　把后道工序当客户180
233　避免产品外观出现瑕疵180
234　制定质量奖惩方案181
第二节严格控制不良品产出183
235　分析不良品产生的原因183
236　部门内部原因分析184
237　加强现场首件检验185
238　加强作业人员控制186
239　加强生产设备控制186
240　加强测量事务控制186
241　加强关键工序质量控制187
242　加强特殊工序质量控制188
243　加强末件检验工作188
244　加强产品包装质量控制188
245　加强包装的品质检验189
第十二章生产人员管理 190
要使生产部的工作顺利进行，生产经理首先必须做好人员配置工作。在现代化大生产尤其是流水线生产方式下，某一岗位人员的缺岗会直接影响整个生产线的工作进度以及订单产品的质量和交货期。
第 一节生产人员配备工作191
246　生产人员配备基本要点191
247　生产人员配备考虑因素191
248　生产人员现场编制192
249　生产人员定岗管理192
250　生产人员的招聘方式193
251　生产人员的招聘流程194
252　生产现场人员后备管理194
253　补员管理195
254　生产员工轮岗195
第二节员工培训与考核196
255　新员工培训内容196
256　新员工转正考核197
257　在职员工培训要点198
258　在职员工个别辅导198
259　多能工培训199
260　师带徒制度200
261　生产人员绩效考核202
第三节　生产人员日常管理203
262　加强员工出勤管理203
263　夜班工作安排204
264　夜班安全管理205
265　规范加班工作程序206
266　对加班进行检查206
267　员工工作纪律管理207
第十三章安全生产管理 208
要想进行高效的生产活动，生产经理必须做好安全生产管理工作，具体可以从安全教育与检查、目视化安全管理、生产事故预防与处理、制订安全应急方案，以及职业病预防与管理等方面加以控制。
第 一节安全生产教育209
268　新员工三级安全教育209
269　特种作业人员安全教育210
270　“四新 ”和变换工种教育211
271　复工教育212
272　复训教育212
273　全员安全教育212
274　企业日常安全教育213
275　其他情况的安全教育213
276　安全生产教育要有计划213
277　加大宣传力度，营造安全教育氛围214
278　要灵活运用各种方式来开展教育214
279　安全生产教育要有记录216
第二节安全生产检查216
280　安全生产检查的内容216
281　作业岗位日常检查217
282　安全人员日常巡查217
283　定期综合性安全检查218
284　专业安全检查218
285　季节性安全检查219
286　要明确安全检查职责219
287　检查要有计划219
288　安全检查表的种类221
289　编制安全检查表的注意事项222
290　安全检查表的应用223
291　编制安全隐患排查报告223
292　要做好整改和分析总结工作224
293　不可忽视复查225
294　整改安全隐患225
295　跟进安全隐患整改情况226
第三节现场目视安全管理226
296　设置现场安全色226
297　设置现场对比色227
298　设置现场安全标志228
299　设置安全标志牌229
300　使用安全标志牌的要求230
301　检查和维修安全标志牌230
302　设置职业病危害标志230
303　张贴现场安全标语231
第四节生产事故预防与处理231
304　分析生产事故发生的原因231
305　实行作业科学化管理232
306　制定安全操作规范233
307　做好个体防护管理234
308　推行安全生产责任制235
309　加强作业环境安全管理235
310　实行安全工作确认制236
311　沟通事故危险信息237
312　编制岗位安全应急卡237
313　开展危险预知活动238
314　工前五分钟活动239
315　操作者人为失误原因240
316　操作者人为失误预防措施240
317　习惯性违章的表现形式241
318　习惯性违章的特点241
319　支配习惯性违章的思想　　因素242
320　常见违章行为的表现242
321　拒绝违章行为的措施244
322　做好违章处罚与安全奖励记录244
323　做好现场安全管理记录245
324　做好现场安全活动记录246
325　事故的认定246
326　工伤事故的处理程序247
327工伤事故紧急处理措施248
328　事故的调查249
329　分析生产事故250
第五节生产事故应急方案252
330　了解事故应急方案252
331　应急方案的制定依据253
332　应急方案的评估与修订253
333　制定应急方案的注意事项254
334　应急方案培训254
335　应急方案演练255
336　应急方案实施要点255
337　提高信息传递效率255
338　生产现场临时措施256
第六节职业病预防与管理256
339　了解职业病的内容256
340　职业病的认定257
341　了解职业性有害因素257
342　与生产过程有关的职业性有害因素258
343　与劳动过程有关的职业性危害因素259
344　与工作环境有关的职业性危害因素259
345　预防职业性有害因素的措施260
346　做好卫生管理工作261
347　做好工作环境管理261
第十四章生产效率提升 263
对企业来说，致力于提高生产效率，可以降低成本，经受得住价格竞争的压力，从而获得更多的市场占有率。作为生产经理，必须狠下功夫，通过提高生产效率来达到降低企业生产成本的效果。
第 一节现场诊断与分析264
348　现场诊断与分析的内容264
349　现场诊断的重点264
350　现场分析的重要方法 —　　 “六何法 ”265
351　现场分析的四种技巧266
352　生产过程中的时间分类与生产管理的基本任务267
353　人机联合分析267
354　合理布置工地的基本要求269
355　车间设备布置原则271
第二节作业研究与改善271
356　向改善工艺流程要效益271
357　向平面流程要效益273
358　向移动方式要效益274
359　向流水线要效益275
360　向动作分析要效益276 3
61　改善搬运的必要性和原则、方法277
第三节实施标准化管理278
362　明确生产标准化的目标278
363　明确良好标准的制定要求279
364　严格执行标准280
365　做好标准修订工作281