现代化智能物流装备与技术

第1章　智能化物流技术　/　1
1.1　何谓物流　/　1
1.1.1　物流定义　/　1
1.1.2　物流概念形成　/　3
1.2　何谓现代物流 　/　4
1.2.1　现代物流的主要特征 　/　4
1.2.2　现代物流与传统物流的区别　/　4
1.2.3　现代物流业的发展 　/　5
1.3　智能物流　/　6
1.3.1　智能物流基本内容　/　6
1.3.2　智能物流系统的技术基础　/　7
1.3.3　智能物流系统依托于电子商务（EC）的运营环境　/　8
1.3.4　智能物流特征　/　8
1.3.5　智能物流功能　/　9
1.3.6　智能物流系统结构　/　9
1.4　物联网智能物流系统　/　13
1.4.1　基本构成　/　13
1.4.2　技术平台　/　14

第2章　现代物流配送中心构成与经济评估　/　20
2.1　现代物流配送中心概述　/　20
2.1.1　现代物流配送中心含义　/　20
2.1.2　智能物流配送系统　/　22
2.1.3　智能物流系统结构　/　23
2.1.4　自动分拣系统　/　24
2.1.5　电子标签　/　26
2.1.6　自动化仓库　/　26
2.2　现代物流配送中心重要意义及其特征　/　27
2.2.1　现代物流配送中心重要意义　/　27
2.2.2　现代物流配送中心特征　/　28
2.3　现代物流配送中心基本构成　/　29
2.3.1　设备构成　/　29
2.3.2　现代物流配送中心管理系统 　/　30
2.4　物流配送中心一般业务流程　/　39
2.4.1　物流配送中心基本作业流程　/　39
2.4.2　物流配送中心内部作业流程　/　40
2.5　配送中心的种类及其主要功能 　/　41
2.5.1　通过型物流配送中心　/　42
2.5.2　储存型物流配送中心　/　42
2.5.3　加工配送型物流配送中心　/　42
2.6　物流配送中心作业流程及其生产力评估　/　43
2.6.1　进货作业　/　44
2.6.2　储存作业　/　46
2.6.3　盘点作业　/　48
2.6.4　订单处理　/　49
2.6.5　最佳订货量计算 　/　50
2.6.6　物流配送中心按单生产流程 　/　50
2.6.7　拣货作业　/　51
2.6.8　配送作业　/　54
2.6.9　采购作业　/　55
2.6.10　搬运作业　/　56
2.6.11　补货作业　/　56
2.6.12　发货作业　/　57

第3章　物流配送中心设备选择及其平面布置设计　/　58
3.1　物流配送中心常用的物流机械　/　58
3.1.1　物流机械种类和功能　/　58
3.1.2　物流机械的选择　/　59
3.1.3　保管机械和选择方法　/　61
3.1.4　拣货机械和选择方法　/　62
3.1.5　手工和机械的物流作业流程比较　/　62
3.1.6　物流配送中心通道宽度及拣货路线　/　63
3.2　物流配送中心区域设计　/　66
3.2.1　进货车数量计算　/　66
3.2.2　进货大厅的计算　/　66
3.2.3　保管区计算　/　67
3.2.4　分拣区面积计算　/　69
3.2.5　流通加工区（增值作业区）面积设计　/　70
3.2.6　升降机前暂存区面积计算　/　70
3.2.7　发货存储区面积计算　/　71
3.2.8　发货大厅面积计算　/　71
3.2.9　区域平面布置　/　72
3.2.10　地面载荷计算　/　76
3.3　智能物流配送中心布局简例　/　76
3.3.1　一般物流配送中心布局及其管理 　/　76
3.3.2　卷烟物流配送中心仓储分拣总体布局简例 　/　80
3.3.3　物联网智能物流系统简例　/　81
3.3.4　医药物流配送中心规划设计简例　/　82
3.3.5　智能物流配送中心分拣技术简例　/　85

第4章　自动化仓库设计　/　90
4.1　自动化仓库概述　/　90
4.1.1　自动化仓库定义、应用、特点及其智能化　/　90
4.1.2　自动化仓库基本构成　/　92
4.1.3　自动化仓库基本功能　/　94
4.1.4　库内物流线 　/　95
4.2　自动化仓库分类　/　96
4.2.1　按货架结构分类　/　96
4.2.2　按使用环境分类 　/　97
4.2.3　按导轨配置分类 　/　99
4.2.4　按货格深度方向存储托盘单元数量分类 　/　101
4.2.5　按用途分类 　/　101
4.2.6　按出/入库工作台布置方式分类 　/　101
4.2.7　按出/入库工作台配置高度分类 　/　102
4.3　自动化仓库的最佳参数选择　/　103
4.3.1　自动化仓库最佳高度选择　/　103
4.3.2　自动化仓库最佳长度 　/　103
4.3.3　自动化仓库系统尺寸　/　103
4.3.4　自动化仓库主要尺寸标注 　/　107
4.4　自动化仓库的出/入库能力计算　/　109
4.4.1　堆垛机工作循环时间 　/　109
4.4.2　自动化仓库基本出/入库能力 　/　110
4.4.3　物品的出入库周期　/　111
4.5　自动化仓库标准化　/　112
4.5.1　托盘式自动化仓库标准化 　/　112
4.5.2　托盘式自动化仓库的基本规划设计步骤 　/　114
4.5.3　托盘式自动化仓库主要工艺设备组成　/　119
4.5.4　自动化仓库工艺流程　/　119
4.5.5　物流工艺布局　/　120
4.5.6　托盘式自动化仓库柱距计算　/　121
4.6　T-1000型自动化仓库货架设计参考 　/　122
4.6.1　货态要求　/　122
4.6.2　货架　/　123
4.6.3　货架层高度尺寸的计算方法　/　124
4.6.4　自动化立体仓库货架与建筑物距离　/　128
4.7　料箱式自动化仓库　/　128
4.7.1　料箱式自动化仓库及其货架标注模式　　/　128
4.7.2　根据标准模型选择T-50型料箱式自动化仓库 　/　129
4.7.3　T-50型料箱式自动化仓库技术参数 　/　132
4.7.4　辊子输送机及其参数　/　133
4.7.5　料箱规格尺寸选择 　/　135
4.7.6　T-50型标准料箱式自动化仓库货架尺寸计算 　/　135
4.7.7　计算货格宽度和货架总长度 　/　138
4.7.8　仓库货架和建筑物之间的最小距离 　/　141
4.7.9　料箱式自动化仓库作业循环时间　/　141
4.8　旋转货架式自动化仓库　/　143
4.8.1　旋转货架式自动化仓库及其特点　/　143
4.8.2　旋转货架式自动化仓库种类　/　144
4.8.3　旋转货架式自动化仓库及轻负荷容器式自动化仓库性能比较　/　147
4.8.4　旋转货架种类及技术参数 　/　148
4.8.5　标准旋转货架式自动化仓库　/　148

第5章　堆垛机设计　/　152
5.1　堆垛机 　/　152
5.1.1　何谓堆垛机　/　152
5.1.2　堆垛机工作原理 　/　152
5.1.3　堆垛机构件名称 　/　153
5.2　堆垛机分类　/　154
5.2.1　按结构分类　　/　154
5.2.2　按导轨配置分类 　/　157
5.3　堆垛机尺寸标注及其型号和参数　/　158
5.3.1　尺寸标注　/　158
5.3.2　堆垛机型号及参数 　/　159
5.4　堆垛机的出／入库能力计算及速度曲线　/　161
5.4.1　堆垛机出/入库能力计算　/　161
5.4.2　堆垛机工作循环时间测量　/　161
5.5　堆垛机的作业工艺逻辑流程　/　162
5.5.1　入库作业工艺逻辑流程　/　162
5.5.2　出库作业工艺逻辑流程　/　164
5.6　堆垛机技术要求　/　165
5.6.1　堆垛机的正常工作条件　/　165
5.6.2　堆垛机用金属结构件的材质　/　165
5.6.3　堆垛机结构件的焊接 　/　165
5.6.4　对通用零部件的要求　/　165
5.6.5　制造和组装要求　/　165
5.6.6　性能要求　/　166
5.6.7　堆垛机效率　/　167
5.7　堆垛机结构计算　/　168
5.8　货叉和电动机功率计算　/　170
5.8.1　货叉尺寸　/　170
5.8.2　电动机功率　/　170
5.9　堆垛机的安全装置　/　171
5.9.1　堆垛机安全装置内容　/　171
5.9.2　安全装置说明　/　172
5.10　堆垛机动力计算　/　173
5.10.1　升降电动机的选择计算　/　173
5.10.2　货叉电动机的选择计算　/　173
5.10.3　行走电动机的选择计算　/　173
5.11　货叉机构　/　174
5.11.1　伸缩货叉在堆垛机中位置及其基本尺寸　/　174
5.11.2　齿轮齿条直线差动机构工作原理　/　175
5.11.3　堆垛机货叉直线差动行程增倍机构的组成与工作原理　/　176
5.11.4　有轨巷道堆垛机三级直线差动式货叉机构设计简例　/　177
5.11.5　货叉机构设计计算　/　178
5.12　堆垛机性能参数　/　179
5.13　电容量　/　182
5.14　堆垛机系列化　/　182
5.15　托盘式堆垛机标准化参数图 　/　183

第6章　自动输送装备与分拣技术　/　192
6.1　带式输送机 　/　192
6.1.1　带式输送机的特点及应用　/　192
6.1.2　带式输送机种类、工作原理及输送能力　/　193
6.1.3　平带输送机　/　194
6.1.4　弧形带式输送机　/　197
6.2　链式输送机　/　199
6.2.1　链条输送机　/　199
6.2.2　板式输送机　/　201
6.3　辊筒输送机　/　205
6.3.1　辊筒输送机特点、应用及参数　/　205
6.3.2　自由辊筒输送机　/　207
6.3.3　动力辊筒输送机　/　208
6.4　空中输送机　/　215
6.4.1　悬挂链式输送机　/　215
6.4.2　垂直输送机　/　215
6.5　自动分拣技术与装备　/　221
6.5.1　分拣转向装置 　/　221
6.5.2　分拣输送机按形式分类　/　226
6.5.3　分拣输送机按原理分类　/　228
6.5.4　分拣技术　/　234
6.5.5　分拣方式　/　238
6.6　电子标签辅助拣货系统　/　240
6.6.1　电子标签辅助拣货相关概念　/　240
6.6.2　电子标签应用　/　241

第7章　智能密集储存装备与技术　/　243
7.1　一般密集储存装备技术　/　243
7.1.1　流利式货架　/　243
7.1.2　移动式货架　/　248
7.2　智能密集储存库和穿梭车　/　253
7.2.1　穿梭车高密度存储特点　/　253
7.2.2　穿梭车货架特点 　/　254
7.2.3　叉车式穿梭车货架　/　255
7.2.4　穿梭车种类及其应用 　/　261
7.2.5　智能密集储存自动仓库　　/　267
7.3　穿梭车系统　/　272
7.3.1　穿梭母车相关介绍　/　272
7.3.2　子母车工作原理　/　272
7.3.3　穿梭车（穿梭板）　/　274
7.3.4　穿梭车对货架、轨道的要求　/　278
7.3.5　穿梭车对托盘的要求　/　279
7.3.6　穿梭车设计简例 　/　279
7.3.7　充电柜及其充电原理　/　281
7.3.8　设备故障处理　/　282

第8章　智能穿梭车及其设计计算简例　/　284
8.1　智能穿梭车案例　/　284
8.1.1　轨道输送穿梭车　/　284
8.1.2　双轨直线穿梭车　/　286
8.1.3　输送机用移载式穿梭车　/　287
8.1.4　穿梭车轨道改进设计及其穿梭车系统　/　288
8.1.5　新型遥控穿梭车　/　291
8.1.6　交叉轨道穿梭车用双向行走机构　/　293
8.1.7　智能穿梭车平面凸轮顶升机构　/　296
8.1.8　密集储存轨道穿梭车齿轮齿条升降机构　/　297
8.1.9　密集式智能穿梭车的换层及单立柱升降机　/　299
8.1.10　双工位穿梭车的传动装置　/　299
8.1.11　具有爬坡功能的智能四向穿梭车　/　300
8.2　智能穿梭车设计方案分析　/　302
8.2.1　智能穿梭车出入库流程　/　302
8.2.2　智能穿梭车整体构成　/　303
8.2.3　智能穿梭车技术要求　/　304
8.2.4　智能穿梭车安全装置设计　/　304
8.2.5　穿梭车参数　/　305
8.2.6　电动机功率计算　/　305
8.2.7　行走机构结构设计　/　307
8.2.8　行走轴的计算　/　308
8.2.9　行走机构结构形式　/　309
8.2.10　伸叉机构组成及其原理　/　309
8.2.11　货叉传动机构动力计算　/　312
8.2.12　伸叉机构基本结构形式　/　314

参考文献　/　315