高速化 微细化 智能化：高速铣削加工的基础与实践

第1章高速铣削的历史(1) 第2章高速铣削的基础(8) 2.1去除加工中切削加工的定位(8) 2.2切削加工中高速铣削的定位(12) 2.3高速铣削专用刀具(16) 2.3.1高速铣削专用刀具实用化进程(16) 2.3.2CBN铣刀的开发(设计容屑槽时对中心刃的处理)(18) 2.3.3高速铣削专用刀具的切削条件(20) 2.3.4高速铣削专用刀具的特性及种类(24) 2.4高速铣削用刀柄(34) 2.4.1刀柄的种类(34) 2.4.2主轴和刀柄的连接方式(35) 2.4.3高速铣削专用夹持方式的基本特性(38) 2.4.4高速铣削专用刀柄的要求(41) 2.4.5高速铣削专用刀柄及其应用(41) 2.4.6CNC复合切削专用刀柄(51) 2.4.7高速铣削(微细形状、超精密切削)专用夹持方式(52) 2.4.8刀柄的保养(53) 2.5高速铣削专用刀具的系统性开发及制造(54) 2.5.1概述(54) 2.5.23DCAD/CAM系统的概念(55) 2.5.3刀具的试制(59) 2.5.4切削实验(60) 2.5.5总结(63) 第3章高速铣削的实用化(64) 3.1CAD/CAM(高速铣削用刀具路径)(64) 3.1.1高速铣削专用CNC程序(64) 3.1.2高速铣削加工用CAM(65) 3.1.3高速铣削专用CAM实例(66) 3.1.4高速铣削专用CNC程序的注意事项(69) 3.1.5高速铣削建模的注意事项(70) 3.1.6高速铣削专用CAM及数据库(71) 3.1.7高速铣削专用CAM未来发展方向(74) 3.2工件的特征及切削特性(75) 3.2.1模具钢的特征(75) 3.2.2模具钢的切削特性(76) 3.3切削油及油雾(79) 3.3.1高速铣削中切削油的作用(79) 3.3.2实验装置与方法(80) 3.3.3高速铣削加工中水溶性切削油的效果(81) 3.3.4高速铣削中油雾供给的效果(82) 3.3.5模具加工中油雾供给的效果(84) 3.4影响切削加工的因素(85) 3.4.1切削比、折断角、折断扭矩(85) 3.4.2切削力(86) 3.4.3切削温度(87) 3.4.4振动及其控制方法(89) 3.4.5加工(形状)精度(90) 3.5切屑形态(92) 3.6刀具磨损与损伤(97) 3.6.1刀具磨损基础(97) 3.6.2硬质合金球刀磨损(101) 3.6.3实际加工中的球刀磨损(107) 3.6.4CBN球刀磨损(107) 3.6.5总结(111) 3.7加工面品质及精度(111) 3.7.1加工面品质(111) 3.7.2高速铣削加工中的表面粗糙度(112) 第4章高速铣削应用实例(119) 第5章未来的高速铣削(141) 5.1实现高速铣削加工的难点(141) 5.2机床的发展趋势(142) 5.2.1机床现存的问题(143) 5.2.2针对问题的对策(143) 5.3复合加工机床与模具加工(149) 5.3.1复合加工机床的定义(149) 5.3.2复合加工机床加工示例(150) 5.3.3复合加工机床的缺点与解决措施(151) 5.3.4用户对复合加工机床的期望(151) 5.4CBN刀具铣削加工(154) 5.4.1模具的高速铣削加工(154) 5.4.2CBN刀具磨损(155) 5.4.3重要的加工条件(156) 5.4.4使用CBN刀具加工的最新实例(157) 5.5精准刀具(159) 5.6高速铣削加工的未来(161) 第6章精密、微细加工技术的基础与应用(163) 6.1铣刀的微小径化及高性能化(163) 6.2微小径铣刀的切削技术(165) 6.3微小径铣刀用刀柄(167) 6.4精密、微细切削用MC(168) 6.5精密、微细切削用CAM(170) 6.6精密、微细切削加工的未来(172) 第7章积层成形的基础与应用——基于3D打印的生产制造(174) 7.13D打印黄金时代的到来(174) 7.23D打印系统及技术要素(174) 7.3快速成形技术(176) 7.4快速模具(177) 7.53D打印与铣削的复合加工技术(179) 7.63D打印的缺点(181) 7.73D打印的优点(182) 第8章信息化时代的切削技术(183) 8.1生产现场的可视化(183) 8.2切削技术的信息化(185) 8.3信息化时代切削技术的最新动向(188) 参考文献(190)