制造技术基础

第一章 金属切削加工的基础知识
第一节 切削加工概述
一、切削加工的分类
二、切削加工的特点
第二节 切削运动和切削要素
一、零件表面的形成
二、切削过程中的工件表面
三、切削运动
四、切削要素
第三节 切削刀具材料及其结构
一、刀具材料
二、刀具角度
三、刀具结构
第四节 金属切削过程及其伴生的物理现象
一、切屑的形成及其种类
二、积屑瘤
三、切削力和切削功率
四、切削热和切削温度
五、切削液的选用
六、刀具磨损和刀具寿命
七、切削用量的合理选择
第五节 工件材料的切削加工性
一、工件材料切削加工性的评定
二、常用材料的切削加工性
三、改善工件材料切削加工性的途径
四、难加工材料的切削加工性
第二章 金属切削机床与加工
第一节 金属切削机床的分类与加工
一、金属切削机床的分类
二、金属切削机床的型号
第二节 车削加工
一、车床及工件装夹
二、车刀
三、车削基本工艺
四、车削加工的应用
五、车削的工艺特点
第三节 铣削加工
一、铣床及其附件
二、铣刀
三、铣削基本工艺
四、铣削加工的应用
五、铣削的工艺特点
第四节 钻孔、扩孔、铰孔
一、钻孔
二、扩孔
三、铰孔
第五节 刨削、插削、拉削、镗削加工
一、刨削加工
二、插削加工
三、拉削加工
四、镗削加工
第六节 磨削加工
一、磨床
二、磨具
三、磨削基本工艺
四、磨削加工的应用
五、磨削的工艺特点
第七节 光整加工方法
一、研磨
二、珩磨
三、超级光磨
四、抛光
第三章 特种加工
第一节 电火花加工
一、电火花加工的原理和机床
二、电火花加工的特点
三、电火花加工的基本工艺规律
四、电火花加工的应用
第二节 电解加工
一、电解加工的原理
二、电解加工的特点
三、电解加工的应用
第三节 超声波加工
一、超声波加工的原理
二、超声波加工的特点
三、超声波加工的基本工艺规律
四、超声波加工的应用
第四节 激光加工
一、激光加工的原理
二、激光加工的特点
三、激光加工的应用
第五节 电子束加工一
一、电子束加工的原理
二、电子束加工的特点
三、电子束加工的应用
第六节 离子束加工
一、离子束加工的原理
二、离子束加工的特点
三、离子束加工的应用
第七节 快速原型制造技术
第四章 典型表面加工分析
第一节 外圆表面的加工
一、外圆表面的技术要求
二、外圆表面加工方案的分析
第二节 孔的加工
一、孔的技术要求
二、孔加工方案的分析
第三节 平面的加工
一、平面的技术要求
二、平面加工方案的分析
第四节 成形面的加工
一、成形面的技术要求
二、成形面加工方法的分析
第五节 螺纹的加工
一、螺纹的技术要求
二、螺纹的加工方法
三、螺纹加工方法选择
第六节 齿轮齿形的加工
一、齿轮的技术要求
二、齿轮齿形的加工方法
第五章 机械加工工艺过程的基本知识
第一节 工艺过程的基本概念
一、生产过程和工艺过程
二、机械加工工艺过程的组成
三、生产纲领和生产类型
第二节 工件的装夹和夹具
一、工件的装夹
二、夹具的分类和组成
三、基准及其选择
四、工件在夹具中的定位
第三节 零件机械加工工艺规程的制订
一、机械加工工艺规程的内容及作用
二、制订工艺规程的原则
三、制订工艺规程的步骤
第四节 零件的切削结构工艺性分析
第六章 数控加工技术
第一节 数控机床的基本组成
一、输入与输出装置
二、数控系统
三、伺服系统
四、数控机床主机
五、数控机床的辅助装置
第二节 数控机床的特点
一、加工方面的特点
二、适应性与经济性特点
三、管理与使用方面的特点
第三节 数控加工程序编制
一、数控加工程序编制的基本知识
二、数控加工程序的代码及其功能
三、数控加工程序的编制
第四节 加工中心
一、加工中心的特点
二、加工中心的特殊构件
第七章 先进制造技术
第一节 计算机辅助设计与制造（CAD／CAM）技术
一、CAD／CAM的基本概念
二、CAD／CAM系统的组成
三、计算机辅助设计（CAD）技术
四、计算机辅助工艺过程设计（CAPP）
五、计算机辅助制造（CAM）技术
六、CAD／CAPP／CAM集成技术
第二节 柔性制造技术
一、柔性制造系统的概述
二、柔性制造系统的组成
第三节 计算机集成制造系统
一、CIMS的组成
二、CIMS的发展
第八章 机械制造业的环境保护
第一节 机械制造业的环境污染
第二节 机械制造业的环境保护技术
一、工业废气的防治
二、工业废水的防治
三、工业固体废物污染的防治
四、工业噪声的防治
第九章 机械制造企业管理与经济性分析
第一节 机械制造企业管理
一、企业
二、现代企业
三、现代企业管理职能和组织结构
第二节 机械制造经济性分析
一、工艺成本的组成
二、成本分析方法
参考文献