三菱PLC编程100例精解

目录前言章三菱犉犡系列犘犔犆逻辑控制系统案例解析１ 节软元件的功能与用法案例解析１ 【例１】～【例１６】第二节基本指令的用法案例解析１３ 【例１７】～【例２８】第三节功能指令应用案例解析２９ 【例２９】～【例３７】第二章三菱犉犡系列犘犔犆逻辑控制综合案例解析３８ 节继电器控制系统改造成ＰＬＣ控制系统案例解析３８ 【例３８】电动机制动控制３８ 【例３９】两台电动机顺序启动控制４１ 【例４０】电动机星—三角减压启动控制４３ 第二节逻辑控制综合案例解析４６ 【例４１】分拣系统４６ 【例４２】水泵控制系统４９ 【例４３】５层升降机构的控制系统５０ 【例４４】３层升降机控制系统５２ 【例４５】小车的来回动作控制５７ 【例４６】组合气缸的来回动作６１ 【例４７】液体混合装置控制系统６３ 【例４８】组合机床动力头运动控制６５ 【例４９】机械手及其控制６７ 【例５０】通风系统７５ 【例５１】三相异步电动机位置与自动循环控制７６ 【例５２】三相异步电动机可逆运行反接制动７８ 【例５３】注塑成型生产线控制系统７９ 【例５４】液压动力滑台的ＰＬＣ控制８４ 【例５５】线材均匀度在线检测８６ 【例５６】物流检测８９ 【例５７】大小球的选择搬运９１ 【例５８】剪板机自动控制程序９４ 【例５９】同步电动机控制９６ 第三章模拟量控制系统案例解析９８ 【例６０】通过变频器的模拟输出接口测出变频器频率９８ 【例６１】通过温控器的模拟输出接口读取温度当前值９９ 【例６２】通过模拟量模块测量管道内的压力值１００ 【例６３】通过４ＡＤＰＴ温度模块测设备的温度１０１ 【例６４】通过４ＡＤＴＣ温度模块测设备的温度１０２ 【例６５】通过模拟量输出模块测控制变频器频率１０４ 【例６６】中央空调制冷系统１０５ 【例６７】ＰＩＤ控制１０６ 【例６８】热处理车间温度控制１１０ 【例６９】模拟量输入采样取平均值１１７ 【例７０】模拟量输入模块零点和增益的调整１１７ 【例７１】模拟量的Ａ／Ｄ及Ｄ／Ａ转换１１８ 第四章步进伺服控制系统案例解析１２０ 【例７２】步进电动机的点动控制１２０ 【例７３】步进电动机的位置控制１２１ 【例７４】自动打孔机控制系统１２２ 【例７５】基于ＰＬＣ与步进电动机的位置检测控制１２４ 【例７６】步进电动机正反转控制１２６ 【例７７】伺服电动机的速度控制１２９ 【例７８】伺服电动机的张力控制系统１３３ 【例７９】伺服电动机的位置控制１３５ 【例８０】３台电动机比值同步控制与位置跟随控制１４１ 【例８１】单点定位往复运动控制１４４ 【例８２】桁架机器人控制系统１４５ 第五章犘犔犆控制系统通信案例解析１５３ 【例８３】并联连接１５３ 【例８４】犖∶犖网络连接１５７ 【例８５】ＣＣＬｉｎｋ通信１６１ 【例８６】ＰＬＣ与台达温控仪通信１８２ 【例８７】三菱ＰＬＣ与计算机的通信１８５ 【例８８】三菱ＰＬＣ与台达变频器通信控制１８６ 【例８９】使用ＲＳ指令的１∶１网络通信１８９ 【例９０】２台ＰＬＣ实现１∶１的ＲＳ４８５通信１８９ 【例９１】使用ＲＳ指令控制打印机（连接ＲＳ２３２Ｃ） １９１ 【例９２】三菱ＦＸ２Ｎ与ＶＦＤＢ变频器通信１９２ 【例９３】ＰＬＣ与三菱ＦＰ变频器通信１９６ 【例９４】ＰＬＣ与ＩＮＶ变频器通信１９８ 【例９５】ＰＬＣ与１台变频器通信及控制２０１ 【例９６】并联连接２台ＰＬＣ打包数据通信２０３ 第六章犘犔犆高级编程案例解析２０５ 【例９７】大型电梯案例２０５ 【例９８】冷库控制系统２１７ 【例９９】牵引同步控制系统２２５ 【例１００】简单物料传送及分拣系统２３３ 参考文献２４６