烧结球团设备新技术及仿真

1 绪论
1．1 烧结球团概况
1．1．1 物料混合
1．1．2 物料制粒
1．1．3 烧结过程
1．2 混合制粒技术的发展现状
1．2．1 混合技术的国内外发展现状
1．2．2 制粒技术的国内外发展现状
2 混合设备
2．1 基本概况
2．2 现有物料混合设备
2．2．1 金属托轮齿轮传动混合机
2．2．2 橡胶轮胎圆筒混合机
2．2．3 现有设备存在的问题
2．3 新型圆筒混合机
2．3．1 结构组成
2．3．2 销齿传动结构特点与应用
2．3．3 新型圆筒混合机的特点
3 物料混合理论与分析
3．1 物料混合运动规律分析
3．1．1 物料混合过程及混合机理
3．1．2 物料运动状态分析
3．1．3 物料的停留时间
3．1．4 颗粒的渗流凝聚以及费劳德换算
3．2 混合机力学性能分析
3．2．1 径向受力分析
3．2．2 轴向受力分析
3．2．3 计算实例
4 物料混合仿真研究
4．1 离散单元法
4．1．1 离散单元法的颗粒模型
4．1．2 颗粒模型运动方程
4．2 仿真参数与模型的建立
4．2．1 相似准则
4．2．2 颗粒数计算
4．2．3 仿真模型的建立
4．3 物料混合仿真分析
4．3．1 混合熵
4．3．2 混合状态
4．3．3 混合时间
4．3．4 不同参数下物料运动分析
4．3．5 物料运动的速度分析
4．4 基于仿真数据的工艺参数优化
4．4．1 不同参数情况下的混匀时间
4．4．2 混合时间与其他工艺参数的关系
4．4．3 生产效率与其他工艺参数的关系
4．4．4 物料混合工艺参数的拟合关系
4．5 新式圆筒混合机仿真研究
4．5．1 新型圆筒混合机动力学仿真
4．5．2 混合状态分析
4．6 新型圆筒混合机结构优化设计
4．6．1 径向支点接触角优化
4．6．2 轴向轮胎布置位置优化
4．6．3 优化实例
5 混合设备新技术研究
5．1 新型圆筒混合机的结构特征
5．2 电动刮刀圆筒混合机
5．2．1 技术背景
5．2．2 技术特征
5．3 无动力刮刀圆筒混合机
5．3．1 技术背景
5．3．2 技术特征
5．4 智能型圆筒混合机
5．5 一体化圆筒混合机
6 球团焙烧机械设备
6．1 圆盘造球机
6．1．1 工作原理
6．1．2 圆盘造球机结构
6．1．3 圆盘造球机的主要参数
6．1．4 圆盘造球机的刮到性
6．2 球团焙烧机械设备结构仿真
6．2．1 链篦机结构仿真
6．2．2 回转窑结构仿真
6．2．3 环式冷却机结构仿真
7 烧结工艺及设备组成
7．1 带式烧结机概述
7．1．1 烧结在钢铁生产中的作用
7．1．2 带式烧结机的发展历史
7．1．3 带式烧结机的发展趋势
7．2 烧结生产工艺
7．2．1 原料准备与配料
7．2．2 混合布料
7．2．3 点火烧结
7．2．4 烧结矿破碎筛分
7．3 带式烧结机的种类和结构特征
7．3．1 带式烧结机的种类
7．3．2 带式烧结机的结构组成
7．4 烧结机现存问题及研究现状
7．4．1 烧结系统的有害漏风
7．4．2 下台车列起拱
7．4．3 台车起拱和速度波动的研究现状
8 偶数齿烧结机设计理论研究
8．1 偶数齿烧结机思想的发展历程
8．2 偶数齿烧结机的研制内容与基本参数
8．2．1 偶数齿烧结机的特点
8．2．2 台车执行牵引机构
8．2．3 头部和尾部星轮
8．2．4 台车运行轨道及弯道
8．2．5 偶数齿烧结机的基本参数
8．3 偶数齿烧结机设计理论研究
8．3．1 变齿距星轮的齿形设计
8．3．2 星轮的结构设计与制造
8．3．3 基于三角函数法的星轮齿形设计
8．3．4 基于多项式的星轮齿形设计
9 烧结运动机构力学分析与仿真技术
9．1 执行牵引机构的力学分析
9．1．1 尾部星轮和下台车列的力学关系
9．1．2 台车起拱的力学原因
9．1．3 执行牵引机构的力控制
9．2 烧结系统仿真模型
9．2．1 仿真步骤
9．2．2 系统建模
9．3 60m2烧结系统仿真分析
9．3．1 关键参数设置
9．3．2 尾部移动架被固定的仿真分析
9．3．3 尾部移动架不被固定的仿真分析
9．3．4 各类机型的综合仿真分析
9．4 450m2烧结系统仿真分析
9．4．1 关键参数设置
9．4．2 尾部移动架固定仿真
9．4．3 尾部移动架不固定仿真
9．5 偶数齿烧结机参数化设计
9．5．1 偶数齿星轮参数化设计
9．5．2 偶数齿烧结机参数化系统设计
10 液压转矩加载装置及其实验研究
10．1 液压转矩加载装置的结构
10．1．1 液压加载技术的应用
10．1．2 液压转矩加载装置执行机构的选择
10．1．3 液压转矩加载装置与主机的联接
10．1．4 液压转矩加载装置安装实例
10．2 液压转矩加载装置的工作原理
10．2．1 工作原理
10．2．2 液压转矩加载装置的主要液压元件
10．3 工业实验
10．3．1 工业实验的目的
10．3．2 变齿距头尾星轮的运行检验
10．3．3 液压转矩加载装置联合调试实验
10．3．4 工业实验结论
11 烧结新技术研究进展
11．1 烧结机星轮的热变形研究
11．1．1 星轮基圆内温度场分布
11．1．2 星轮基础圆的热变形分析
11．1．3 烧结机星轮的热变形分析
11．2 台车装置热变形仿真分析
11．2．1 台车侧壁建模分析
11．2．2 台车蠕变模型
11．2．3 台车塌腰仿真分析
11．3 阻力矩加载装置设计及系统仿真
11．3．1 液压阻力矩加载装置系统建模
11．3．2 系统振动原因分析与对策
11．3．3 阻力矩系统仿真分析
11．3．4 磁流体旋转阻尼器
11．4 星轮连接轴设计及有限元分析
11．4．1 星轮连接轴的结构形式
11．4．2 连接轴的力学计算与分析
11．4．3 星轮连接轴实例计算
11．4．4 有限元分析
11．4．5 连接轴装配与实验研究
11．4．6 实验测试与结果分析
11．5 带式烧结机密封新技术研究
11．5．1 现有烧结机头尾的密封形式
11．5．2 烧结机风箱外高负接触头尾密封
11．5．3 钢球与强磁铁复合式密封技术
11．5．4 台车滑道及侧壁密封技术
11．5．5 磁流体密封
11．5．6 综合密封技术
12 环冷机磁流变液密封技术研究
12．1 鼓风环冷机及磁流变液密封装置
12．1．1 环冷机主体结构
12．1．2 环冷机磁流变液密封结构
12．2 环冷机磁流变液密封原理
12．3 环冷机磁流变液密封仿真分析
12．3．1 磁流变液密封仿真模型
12．3．2 无磁场有压强差时流场分布
12．3．3 有磁场作用时磁场强度分布
12．3．4 有磁场有压强差时流场分布
参考文献