翻转获利：丰田精实管理的实战笔记

翻转获利——丰田精实管理的实战笔记
第1章 建立标准
1-1 管理第一步：有标准，论好坏　
1-2 目的先决模式：先问“为什么”跟“为了什么”？　
1-3 整理的重要性：女人的衣柜里永远少一件衣服吗？　
1-4 整顿的重要性：如何归位才能实现高效？　
1-5 目视化管理：建立大家都能一目了然的工作环境　
1-6 本末倒置的陷阱：目的与手段　
1-7 改善不是照抄就有用？
你还活在“中体西用”的年代？　
1-8 改善活动中的“守·破·离”　
第二章 消除浪费
2-1 团队成长是管理者不可逃避的责任　
2-2 不要当报表怪兽，现场才是你的对手　
2-3 浪费不是我以为的，价值是客户说了算　
2-4 不合理的要求是磨炼？何不简单做、容易做？　
2-5 不稳定到稳定输出，是公司成长的第一步　
2-6 多做的浪费：你担心太慢，但其实太快才可怕　
2-7 库存的浪费：企业营运血管的血栓危机　
2-8 搬运的浪费：你以为省事方便却造成现场不便
2-9 不良的浪费：自工程完结，质量是制造出来的　
2-10 动作的浪费：经年累月，成为时间的影子　
2-11 加工的浪费：“没有不行吗？”的减法哲学　
2-12 等待的浪费：你以为等的是时间，浪费的却是生命　
第三章 增进效率
3-1 理顺序：让制造品检流程顺畅不停滞　
3-2 生产管理端平准化：化整为零、风险趋避的生产模式　
3-3 制造端平准化：团体战的平衡分工就能提升产能　
3-4 生产端一个流：避免批量生产的停滞与浪费　
3-5 信息一个流：避免简单的事情做太多　
3-6 快速换模换线：降低库存、因应变化的利器　
3-7 不要再当金钱战士！买设备永远是改善活动的最后一招　
3-8 假效率公式= 人数× 作业时间× 单位产量　
3-9 附带作业集中：火力集中创造最大效益　
3-10 大部屋化：打破现有组织的有效改善术　
第四章 长期稳定
4-1 需求不会突然消失，只是你视而不见　
4-2 丰田的减法原则：要五毛给一块？给三毛看看　
4-3 短跑选手不会报平均秒数，只追求最佳成绩　
4-4 改善从小规模试做，再横向展开　
4-5 觉得部下当伸手族？是你不懂问问题，只会给答案　
4-6 虎父无犬子？管理团队也要舍得放手　
4-7 适应低强度疲惫后，无法成就高强度团队　
4-8 “大速”法则：没有完美，你只能看情况而定