制造过程的智能传感器技术

第1章概述/1
1.1智能制造与智能传感器/2
1.1.1智能制造系统的结构/2
1.1.2 智能传感器的作用/2
1.2智能传感器概述/3
1.2.1智能传感器的概念/3
1.2.2智能传感器的功能与特点/5
1.2.3智能传感器的分类/6
1.3智能传感器的发展/9
1.3.1微型化/10
1.3.2多传感器数据融合/10
1.3.3无线传感器网络/10
1.4本书内容安排/11
第2章制造装备中的位移传感器/13
2.1光栅传感器/13
2.1.1光栅的基础知识/14
2.1.2光栅传感器的结构和工作原理/16
2.1.3光栅传感器信号检测与处理/19
2.1.4典型直线光栅传感器的结构/21
2.1.5角位移传感器/27
2.2磁栅传感器/31
2.2.1磁栅传感器的结构与工作原理/31
2.2.2磁栅传感器的信号处理方式/36
2.2.3磁栅传感器的应用/38
2.3容栅传感器/39
2.3.1容栅传感器的结构及工作原理/39
2.3.2容栅传感器的输出信号/42
2.3.3容栅传感器的特点/42
制造过程的智能传感器技术目录第3章切削力传感器/44
3.1切削力分析/44
3.2电阻应变式切削力传感器/46
3.2.1应变式传感原理/46
3.2.2应变式测力仪/53
3.3压电式切削力传感器/56
3.3.1石英晶体压电转换机理/56
3.3.2测量电路/59
3.3.3压电式测力传感器/60
3.3.4切削力传感器的应用/65
第4章刀具状态监测传感器/75
4.1切削刀具的状态变化特性/75
4.1.1刀具磨损/75
4.1.2刀具磨损类型/76
4.1.3刀具磨损过程/77
4.2刀具状态监测的目的和基本方法/78
4.2.1刀具状态监测目的/78
4.2.2刀具状态监测基本方法/79
4.3刀具状态监测的实现/82
4.3.1切削力感知式刀具/84
4.3.2振动感知式刀具 /88
4.3.3温度感知式刀具/92
4.3.4声发射感知式刀具/92
4.3.5智能刀具概述/98
4.4刀具编码传感器/104
4.4.1刀具类型及编码方式/104
4.4.2典型刀具编码传感器/105
4.4.3刀具管理系统的基本功能/108
第5章加工表面质量检测传感器/110
5.1高精度位移传感器/110
5.1.1电感式位移传感器/111
5.1.2激光位移传感器/121
5.1.3电容式微位移传感器/127
5.2零件三维形状及表面轮廓测量/131
5.2.1概述/131
5.2.2测量仪器的构成原理/135
5.2.3接触式形状测量传感器/138
5.2.4非接触式形状测量传感器/143
5.2.5大尺寸三维形貌测量方法 /154
第6章加工表层质量检测传感器/160
6.1表层残余应力及其检测/160
6.1.1表层残余应力产生的原因及影响/161
6.1.2残余应力的测量方法/162
6.2加工硬化及其检测/163
6.2.1表面加工硬化产生的原因 /164
6.2.2表面加工硬化评价指标/164
6.2.3硬度的测量方法/165
6.3微观组织特征及其检测/167
6.3.1微观组织特征/168
6.3.2已加工表层的微观检测方法/168
6.4磁探伤检测/170
6.4.1涡流检测方法/170
6.4.2漏磁检测方法/173
6.4.3磁弹法/173第7章装配力学性能检测传感器/176
7.1装配过程力测量原理/177
7.1.1直接测力/177
7.1.2部分力测量/178
7.1.3间接测力/178
7.2典型装配力的测量/179
7.2.1螺栓预紧力测量/179
7.2.2压装力测量/180
第8章车间智能物流传感器/181
8.1车间物流概述/181
8.1.1制造车间物流系统架构/181
8.1.2自动化物流设备/183
8.1.3智能物流常用传感器/185
8.2激光测量传感器/187
8.2.1激光传感原理/187
8.2.2激光雷达/195
8.2.3AGV导引传感器/202
8.3车间物流常用传感器/209
8.3.1光电传感器/209
8.3.2光纤传感器/214
8.3.3光幕传感器/219
8.3.4颜色传感器/222
8.3.5RFID传感器/227
8.4车间无线传感器网络/230
8.4.1无线传感器网络概述/230
8.4.2车间无线传感器网络的构成/232
8.4.3无线传感器节点数据处理/235
8.5车间物联网传感器信息处理/235
8.5.1物联网的概念/235
8.5.2车间物联网数据采集/238
参考文献/243