分子动力学方法在力学问题中的应用

1绪论（1)
11计算机模拟（1)
12分子动力学方法简介（4)
13分子动力学方法应用（6)

2分子动力学方法（7)
21分子动力学模拟发展历史（7)
22分子动力学模拟方法（7)
221分子动力学模拟基本原理(7)
222势函数(10)
223系综(16)
224边界条件(17)
225温度和压强控制方法(18)
23应力的计算（22)
231截断半径法(22)
232维里应力(23)
24原子构型的分析方法和可视化介绍（24)
241公共近邻分析法(24)
242径向分布函数法(25)
243中心对称参数法(26)
244配位数法(26)
25模拟环境（27)
251Lammps(27)
252自主编程(34)
26可视化软件（37)
261VMD(38)
262OVITO(42)
27分子动力学模拟和实验的关系（51)

3MD方法在金属材料研究方面的应用（53)
31带有失配位错的界面对Ti/Al纳米复合材料力学性能的影响（53)
311模型与模拟方法(54)
312不同界面对多层膜力学性能的影响(56)
313具有共格界面的Ti/Al多层膜的塑性变形(58)
314具有非共格界面的Ti/Al多层膜的塑性变形(63)
32纳米晶钛塑性各向异性的分子动力学模拟（66)
321模型与模拟方法(68)
322钛在垂直于基面载荷下的塑性变形(69)
323钛在垂直于I型柱面载荷下的塑性变形(72)
324钛在垂直于Ⅱ型柱面载荷下的塑性变形(73)
325HCP→FCC相变的取向关系(75)
326HCP→BCC→HCP相变的机制(77)
33共格孪晶界面和堆垛层错对铜纳米线变形行为的影响（80)
331模型与模拟方法(81)
332共格孪晶界面对铜力学行为的影响(83)
333堆垛层错对铜力学性能的影响(86)
334孪晶边界与堆垛层错对铜力学行为的影响(88)

4MD方法在碳纳米材料研究方面的应用（90)
41缺陷对三层石墨烯力学行为的影响（90)
411石墨烯的简介(90)
412石墨烯中缺陷的研究现状(93)
413带有缺陷的三层石墨烯MD模拟模型(93)
414无缺陷的三层石墨烯的力学性能研究(95)
415带有层间键的三层石墨烯的力学性能研究(98)
416带有空位缺陷的三层石墨烯的力学性能研究(100)
417带有混合缺陷的三层石墨烯的力学性能研究(102)
42碳纳米卷的形成与力学行为研究（105)
421碳纳米卷的研究现状(105)
422碳纳米卷的MD模拟模型(106)
423碳纳米卷形成过程(107)
424碳纳米卷的力学性能(109)
43镍镀层对单壁碳纳米管扭转行为的影响（113)
431研究方法和参数设置(114)
432镍镀层对单壁碳纳米管扭转行为的影响(114)
44硼掺杂和硼桥接对单壁碳纳米管力学性能的影响（119)
441势函数和模拟模型(120)
442硼掺杂和硼桥接对单壁碳纳米管力学性能的影响(121)
45具有不规则层间距的碳纳米管的扭转行为（124)
451势函数和模拟模型(125)
452具有不规则层间距的碳纳米管的扭转行为(126)

5MD方法在复合材料研究方面的应用（131)
51镍镀层对碳纳米管-铝复合材料界面结合特性的影响（131)
511研究方法和势函数(131)
512模拟研究的模型(133)
513碳纳米管/铝复合材料的力学性能(134)
514单壁碳纳米管拔出模拟和界面结合性能(135)
52晶体镁/非晶镁铝合金纳米复合材料变形机理（138)
521模型和方法细节(138)
522晶体镁/非晶镁铝合金纳米复合材料的研究(140)
53晶体镁/非晶镁铝纳米复合材料中裂纹扩展行为（144)
531模型和方法细节(145)
532镁/镁铝纳米复合材料中的裂纹扩展行为(147)
54晶体镁/非晶镁铝纳米复合材料中非晶层对裂纹扩展行为的影响
（152)
541模型和方法细节(152)
542非晶层对复合材料中的裂纹扩展行为的影响(153)
55镀镍单壁碳纳米管及其嵌入的金基复合材料的力学性能（158)
551模型和方法细节(158)
552碳纳米管/金纳米复合材料的力学性能(161)

参考文献（165)