钳工手册

第1章钳工工艺/001
1.1钳工的工作内容及特点/001
1.2钳工加工设备与工具/002
1.3机制工艺基础/004
1.3.1常见机械加工工艺/004
1.3.2常见热加工工艺/017
1.3.3机械加工精度/025
1.3.4工件的定位及夹紧/034
1.3.5钻床夹具的结构/044
1.3.6机制工艺规程示例/048
1.4装配加工工艺/051
1.4.1机械设备的装配方式/051
1.4.2装配的操作过程及组织形式/053
1.4.3装配的工作内容及步骤/056
1.4.4装配工艺规程示例/057
1.5维修加工工艺/059
1.5.1维修的工作类型/059
1.5.2机械设备维修的过程/062
1.5.3维修工艺规程示例/063
1.6公差与配合/064
1.6.1尺寸公差/065
1.6.2表面粗糙度/069
1.6.3几何公差/070
1.7测量/080
1.7.1测量误差及量具的选用/080
1.7.2测量的方法/093

第2章划线/096
2.1划线基本技能/096
2.1.1直接划线工具及操作要点/096
2.1.2划线支持工具及操作要点/103
2.1.3基本线条的划法/107
2.1.4基本几何图形的画法/113
2.2划线基本操作技术/119
2.2.1划线基准的选择/119
2.2.2划线的找正与借料/122
2.2.3万能分度头划线的操作/124
2.2.4平面划线的操作/128
2.2.5立体划线的操作/129
2.3划线典型实例/132
2.3.1划线样板的划线操作/132
2.3.2大中型轴类工件中心线的划线操作/133
2.3.3大且长轴类坯件中心线的划线操作/134
2.3.4大直径缺圆环工件中心线的划线操作/135
2.3.5孔类工件中心线的划线操作/136
2.3.6孔径较大、孔数较多件的划线操作/136
2.3.7圆柱面方孔位置线的划线操作/137
2.3.8进给拉杆的划线操作/137
2.3.9轴套的划线操作/139
2.3.10圆柱面上相贯线的划线操作/140
2.3.11箱体的划线操作/141
2.3.12大型工件的划线操作/146
2.3.13传动机架的划线操作/149
2.3.14畸形工件的划线操作/151

第3章锯切/154
3.1锯切基本技能/154
3.1.1锯切工具/154
3.1.2锯条的安装与锯切的姿势/156
3.1.3锯切基本操作技术/157
3.1.4锯切操作注意事项/159
3.2锯切典型实例/161
3.2.1棒料的锯切操作/161
3.2.2管料的锯切操作/161
3.2.3薄板料的锯切操作/161
3.2.4外曲线轮廓的锯切操作/162
3.2.5内曲线轮廓的锯切操作/163

第4章錾削/164
4.1錾削基本技能/164
4.1.1錾削工具/164
4.1.2錾削工具的使用及錾削姿势/166
4.1.3錾削基本操作技术/168
4.1.4各个錾削阶段的操作/170
4.1.5錾子的热处理操作/171
4.1.6錾子刃磨操作技术/172
4.2錾削典型实例/174
4.2.1平面的錾削操作/174
4.2.2直槽的錾削操作/175
4.2.3平面油槽的錾削操作/176
4.2.4曲面油槽的錾削操作/178
4.2.5板料的錾削操作/179

第5章锉削/181
5.1锉削基本技能/181
5.1.1锉削工具/181
5.1.2锉刀的选用/185
5.1.3锉刀的握法及锉削姿势/187
5.1.4锉削基本操作技术/191
5.2锉削典型实例/193
5.2.1平面的锉削操作/193
5.2.2外圆弧面的锉削操作/196
5.2.3内圆弧面的锉削操作/197
5.2.4球面的锉削操作/197
5.2.5清角的锉削操作/198
5.2.6四方体改圆柱体的锉削操作/198
5.2.7两平面接凸圆弧面的锉削操作/198
5.2.8平面接凹圆弧面的锉削操作/199
5.2.9凸圆弧面接凹圆弧面的锉削操作/200

第6章锉配/201
6.1锉配基本技能/201
6.1.1锉配工具及操作/201
6.1.2锉配的原则与方法/201
6.2锉配典型实例/202
6.2.1四方体的锉配操作/202
6.2.2内、外角度样板的锉配操作/205
6.2.3凸凹圆弧体的锉配操作/207
6.2.4四方换位的锉配操作/212

第7章孔加工/216
7.1钻孔基本技能/216
7.1.1钻孔的设备与工具/216
7.1.2标准钻头的主要几何参数/222
7.1.3钻头刃磨与修磨的操作/225
7.2钻孔基本操作技术/234
7.2.1钻孔的操作步骤与安全操作/234
7.2.2钻孔操作要点/235
7.2.3钻削不同材料的切削用量/240
7.3钻孔典型实例/246
7.3.1一般工件上孔的钻削操作/246
7.3.2圆柱形工件上孔的钻削操作/246
7.3.3斜孔的钻削操作/247
7.3.4半圆孔的钻削操作/248
7.3.5二联孔的钻削操作/248
7.3.6配钻孔的钻削操作/249
7.3.7小孔的钻削操作/251
7.3.8深孔的钻削操作/251
7.3.9薄板上孔的钻削操作/254
7.3.10U形孔的钻削操作/255
7.3.11精钻孔的钻削操作/255
7.3.12在铝及铝合金上的钻孔操作/256
7.3.13在铸铁上的钻孔操作/257
7.3.14在不锈钢上的钻孔操作/257
7.3.15在黄铜或青铜上的钻孔操作/258
7.3.16在纯铜上的钻孔操作/259
7.3.17在高锰钢上的钻孔操作/260
7.3.18在有机玻璃上的钻孔操作/260
7.3.19在橡胶上的钻孔操作/261
7.4扩孔/261
7.4.1扩孔基本技能/262
7.4.2扩孔基本操作技术/263
7.4.3扩孔钻的切削用量/263
7.4.4扩孔典型实例/266
7.5锪孔/266
7.5.1锪孔刀具及其加工特点/266
7.5.2锪孔基本操作技术/269
7.5.3锪孔钻的切削用量/269
7.6铰孔/270
7.6.1铰孔刀具及其加工特性/270
7.6.2铰刀修磨的操作方法/275
7.6.3铰孔基本操作技术/278
7.6.4铰孔的切削用量/282
7.6.5铰孔典型实例/282

第8章攻螺纹与套螺纹/289
8.1螺纹基本知识/289
8.1.1螺纹的种类及应用/289
8.1.2螺纹的组成要素/290
8.2攻螺纹/293
8.2.1攻螺纹刀具及其加工特点/293
8.2.2攻螺纹基本操作技术/299
8.2.3丝锥的刃磨操作/304
8.2.4手工攻螺纹的操作/305
8.2.5机动攻螺纹的操作/307
8.3套螺纹/308
8.3.1套螺纹刀具及其加工特点/308
8.3.2套螺纹基本操作技术/309

第9章刮削/313
9.1刮削基本技能/313
9.1.1刮削工具及其加工特点/313
9.1.2刮刀的刃磨操作/317
9.1.3刮削基本操作技术/325
9.1.4刮削质量的检测/328
9.2刮削典型实例/329
9.2.1平面的刮削操作/329
9.2.2曲面的刮削操作/332
9.2.3原始平板的刮削操作/334
9.2.4角度零件的刮削操作/335
9.2.5机床导轨的刮削操作/335

第10章研磨与抛光/338
10.1研磨基本技能/338
10.1.1研具与研磨剂/338
10.1.2研磨基本操作技术/342
10.1.3研磨操作注意事项/344
10.2研磨典型实例/345
10.2.1平直面的研磨/345
10.2.2狭窄平面的研磨/346
10.2.3V形面的研磨/346
10.2.4外圆柱面的研磨/346
10.2.5内圆柱面的研磨/347
10.2.6外圆锥面的研磨/347
10.2.7内圆锥面的研磨/348
10.2.8阀门密封线的研磨/348
10.3抛光/349
10.3.1抛光工具与磨料/349
10.3.2抛光工艺参数/350

第11章矫正/351
11.1手工矫正基本技能/351
11.1.1手工矫正的原理/351
11.1.2手工矫正工具/352
11.2手工矫正典型实例/353
11.2.1薄钢板中部凸起变形的矫正操作/353
11.2.2薄钢板四周呈波浪形变形的矫正操作/354
11.2.3薄钢板无规则变形的矫正操作/354
11.2.4厚钢板的手工矫正/354
11.2.5扭曲条料的矫正/355
11.2.6厚度方向上弯曲条料的矫直/355
11.2.7宽度方向上弯曲条料的矫直/355
11.2.8角钢扭曲的矫正/355
11.2.9角钢翘曲的矫正/356
11.2.10轴类零件的矫直/356
11.2.11钢件淬火后变形的矫正/356
11.2.12有色金属的手工矫正/357
11.3火焰矫正的基本技能/357
11.3.1火焰矫正的原理/357
11.3.2火焰矫正基本操作技术/358
11.4常见典型零件的火焰矫正/360
11.5机械矫正/361
11.5.1机械矫正的形式/361
11.5.2机械矫正典型实例/361

第12章手工弯形/363
12.1手工弯形基本技能/363
12.1.1手工弯形工具/363
12.1.2毛坯长度的计算/363
12.2手工弯形典型实例/366
12.2.1角形件的弯曲操作/366
12.2.2封闭或半封闭件的弯曲操作/368
12.2.3圆柱面与椭圆柱面的弯曲操作/368
12.2.4筒形的弯曲操作/369
12.2.5圆弧与角度结合件的弯曲操作/370
12.2.6圆锥面的弯曲操作/370
12.2.7薄板的手工卷边操作/370
12.2.8管料的手工弯曲操作/372
12.2.9型材的手工弯曲操作/374
12.2.10圆柱弹簧的手工弯曲操作/376

第13章铆接/378
13.1铆接基本技能/378
13.1.1铆接的种类与形式/378
13.1.2铆钉种类与用途/380
13.1.3铆接设备与工具/381
13.1.4铆接工艺要点/383
13.2铆接典型实例/385
13.2.1半圆头铆钉的手工铆接操作/386
13.2.2沉头铆钉的手工铆接操作/386
13.2.3空心铆钉的手工铆接操作/386
13.2.4紧密和密固铆接手工铆接操作/387
13.2.5机械铆接的铆接操作/387

第14章粘接/388
14.1粘接基本技能/388
14.1.1粘接剂的类型及性能/388
14.1.2粘接的接头/388
14.2粘接典型实例/392
14.2.1无机粘接的操作/392
14.2.2有机粘接的操作/394

第15章螺纹连接/406
15.1螺纹连接基本技能/406
15.1.1螺纹连接的种类/406
15.1.2螺纹连接的装配要求/407
15.1.3螺纹连接装拆工具/412
15.2螺纹连接典型实例/413
15.2.1螺栓连接的操作/413
15.2.2螺柱连接的操作/413
15.2.3法兰型结构的螺栓连接的操作/415
15.2.4板式、箱型节点高强度螺栓连接的操作/416
15.2.5其他结构类型上的高强度螺栓连接的操作/416

第16章常见操作缺陷的处理/417
16.1划线常见缺陷及防止措施/417
16.2锯切常见缺陷及防止措施/417
16.3錾削常见缺陷及防止措施/418
16.4锉削常见缺陷及防止措施/419
16.5钻孔常见缺陷及防止措施/419
16.6扩孔钻扩孔常见缺陷及防止措施/421
16.7铰孔常见缺陷及防止措施/421
16.8攻螺纹常见缺陷及防止措施/423
16.9套螺纹常见缺陷及防止措施/426
16.10刮削常见缺陷及预防措施/427
16.11研磨常见缺陷及预防措施/428
16.12矫正常见缺陷及预防措施/428
16.13弯形常见缺陷及预防措施/429
16.14铆接常见缺陷及预防措施/429

第17章装配与调整/431
17.1装配基本技能/431
17.1.1装配工艺规程/431
17.1.2装配尺寸链/435
17.1.3保证装配精度的方法/442
17.1.4零部件装配的一般工艺要求/447
17.1.5装配零部件的清洗/449
17.1.6装配、调试工作中的注意事项/456
17.2旋转零部件的平衡/458
17.2.1静平衡的调整方法/458
17.2.2动平衡的调整方法/461
17.3装配典型实例/463
17.3.1键连接的装配/463
17.3.2销连接的装配/466
17.3.3过盈连接的装配/469
17.3.4滑动轴承的装配/471
17.3.5滚动轴承的装配/473
17.3.6带传动机构装配/478
17.3.7链传动机构装配/481
17.3.8齿轮传动机构装配/483
17.3.9蜗杆传动机构装配/487
17.3.10滚珠螺旋传动的装配/489

第18章典型零部件的维修/495
18.1维修基本技能/495
18.1.1维修工艺规程/495
18.1.2设备故障的判断及零件失效的形式/497
18.1.3维修零件的修复方法/501
18.1.4机械零件修复或更换的原则/526
18.1.5零件修复方式的选择/529
18.1.6修理方案的确定/533
18.1.7拆卸零件的工具及方法/533
18.1.8维修零件的清洗/540
18.2维修典型实例/544
18.2.1轴的修理/544
18.2.2丝杠的修理/547
18.2.3滚动轴承的检修/547
18.2.4齿轮的修理/550
18.2.5滑动轴承的修理/554
18.2.6壳体零件的修理/555
18.2.7带传动机构的检修/557
18.2.8链传动机构的检修/558
18.2.9齿轮传动机构的检修/558
18.2.10曲轴连杆机构的修理/560

参考文献/562