闸阀弯管液流系统振动噪声及阻抑

第1章　闸阀弯管液流系统组成及其流致振动噪声研究现状001
1.1 研究背景及意义002
1.2 闸阀弯管液流系统概述004
1.2.1 闸阀弯管液流系统组成004
1.2.2 闸阀弯管液流系统技术参数005
1.2.3 闸阀关闭过程闸板开度划分006
1.3 国内外研究现状综述007
1.3.1 阀门内流致振动噪声及其抑制研究008
1.3.2 弯管内流致振动噪声及其抑制研究010
1.3.3 支承座减振、隔振研究011

第2章　闸阀弯管内流场动压分布理论及实验研究013
2.1 弯管内流场动压分布理论015
2.1.1 弯管流量系数研究现状016
2.1.2 基于N-S方程的流量系数及求解017
2.2 液流系统流场动压实验研究019
2.2.1 流场动压实验工作原理019
2.2.2 流场动压实验方案及步骤019
2.2.3 流场动压实验结果及与计算结果相互验证021

第3章　闸阀关闭过程中液流系统双向耦合流场特性分析025
3.1 液流系统流场数值模拟方法及耦合方式027
3.1.1 液流系统流场数值模拟计算流体动力学基础027
3.1.2 液流系统耦合数值模拟方法028
3.1.3 液流系统耦合理论及方式030
3.2 液流系统模型建立及参数设置033
3.2.1 液流系统三维建模033
3.2.2 网格划分034
3.2.3 仿真参数设置035
3.3 闸阀关闭过程中系统耦合模拟及结果分析036
3.3.1 耦合模拟流场分析截面确定037
3.3.2 内部流场耦合模拟结果及实验验证038
3.3.3 内部流体双向耦合流动特性分析045
3.3.4 高温流体对固体结构热变形的影响053
3.4 闸阀关闭过程中内部流场特性分析及对比056
3.4.1 闸阀关闭过程中内部流场压力特性056
3.4.2 液流系统流阻系数、流量系数062
3.4.3 液流系统流量特性065

第4章　基于耦合模态的流致振动噪声特性研究及故障分析067
4.1 弯管系统耦合振动有限元理论求解068
4.1.1 耦合系统模型建立与单元划分069
4.1.2 耦合系统总体矩阵070
4.1.3 耦合系统振动方程及求解072
4.2 液流系统流致振动耦合模态结果分析074
4.2.1 耦合模态模拟方法及参数设置074
4.2.2 耦合模态模拟结果及分析076
4.3 液流系统流致噪声数值模拟078
4.3.1 内部流体流致噪声边界元法078
4.3.2 流体域声场分析特征场点的确定081
4.3.3 特征场点处声压及频率响应分析081
4.3.4 流体与固体耦合面表面声压分布085
4.4 闸阀流致振动造成故障成因分析087
4.4.1 闸阀振动加剧及啸叫成因分析087
4.4.2 闸板和导向条的磨损成因分析090

第5章　基于减振降噪的结构优化及验证094
5.1 抑制振动噪声的结构优化方法及方案确定095
5.1.1 液流系统流致振动噪声成因分析095
5.1.2 闸阀及管路结构优化方法及方案确定097
5.2 减振后闸阀关闭过程流场特性分析098
5.2.1 减振后闸阀关闭过程中流体速度场098
5.2.2 减振后闸阀关闭过程中流场湍动能101
5.2.3 减振后闸阀关闭过程中流体压力场103
5.2.4 减振后液流系统特性曲线105
5.3 减振后液流系统流致耦合振动特性分析107
5.4 降噪后流固耦合面流致噪声分析110
5.5 减振后闸板和导向条磨损改善情况分析115

第6章　减振复合支承座的研究及其性能分析120
6.1 支承座刚度对液流系统振动的影响121
6.2 高阻尼减振复合材料确定及试样制备122
6.2.1 高阻尼减振复合材料选择及配比123
6.2.2 高阻尼减振复合材料支承座试样制备123
6.3 高阻尼复合材料力学性能测试方案及结果124
6.3.1 强度测试原理124
6.3.2 试样典型测点载荷-应变测试方案125
6.3.3 载荷-应变测试结果分析127
6.3.4 载荷-应变有限元分析131
6.4 减振复合支承座静力学性能分析133
6.4.1 支承座建模及仿真参数设置133
6.4.2 减振复合支承座的静力学性能134
6.5 减振复合支承座模态及减振特性136
6.5.1 支承座模态分析理论基础136
6.5.2 减振复合支承座模态分析137
6.5.3 减振复合支承座对液流系统振动的影响141
6.6 减振复合支承座二次拓扑优化142
6.6.1 基于多目标的减振复合支承座二次拓扑优化建模142
6.6.2 减振复合支承座二次拓扑优化流程144
6.6.3 拓扑优化结果及减振性能对比145

参考文献150