现代压铸技术实用手册

第1篇压铸成型工艺与压铸机
第1章概述
1.1压铸的基本原理2
1.2压铸的特点及应用范围5
1.2.1压铸的特点5
1.2.2压铸的应用范围5
1.3压铸技术的发展趋势6

第2章压铸合金及其熔炼工艺
2.1对压铸合金的要求7
2.2常用压铸合金及主要特性7
2.2.1压铸铝合金7
2.2.2压铸锌合金8
2.2.3压铸镁合金9
2.2.4压铸铜合金9
2.3压铸合金选用与标准10
2.3.1压铸合金的选用10
2.3.2压铸合金标准11
2.3.3压铸合金国内外对比12
2.4压铸复合材料与压铸合金性能检测12
2.4.1压铸铝合金复合材料12
2.4.2压铸锌合金复合材料13
2.4.3压铸镁合金复合材料15
2.4.4压铸铜合金复合材料16
2.4.5压铸合金性能检测16
2.5压铸合金熔炼18
2.5.1熔化设备18
2.5.2熔炼工具20
2.5.3炉料21
2.5.4熔剂26
2.5.5熔化前准备工作27
2.5.6压铸铝合金熔炼28
2.5.7压铸锌合金熔炼29
2.5.8压铸镁合金熔炼30
2.5.9压铸铜合金熔炼32
2.5.10熔化和压铸工部的安全生产32

第3章压铸件的设计
3.1压铸件技术要求35
3.1.1压铸件的尺寸精度35
3.1.2压铸件的表面形状和位置39
3.1.3压铸件的表面粗糙度39
3.1.4压铸件的加工余量39
3.2压铸件的基本结构单元设计40
3.2.1压铸件的结构设计要求及实例40
3.2.2壁厚和圆角的设计40
3.2.3筋和嵌件的设计43
3.2.4出型斜度和孔槽的设计49
3.2.5螺纹和齿轮的设计51
3.2.6凸纹和直纹的设计52
3.2.7铆钉头和网纹的设计53
3.2.8文字、标注和图案的设计53
3.2.9压铸件的表面质量54
3.3压铸件结构设计的工艺性57
3.3.1简化模具结构、延长使用寿命57
3.3.2减少抽芯部位59
3.3.3方便压铸件脱模和抽芯59
3.3.4防止变形60
3.3.5改为压铸时结构修改的注意事项60
3.3.6顶面推杆的位置61
3.3.7收缩与变形62
3.4压铸件的技术条件63
3.4.1表面要求63
3.4.2压铸件的精度64

第4章压铸机
4.1压铸机的分类及特点71
4.1.1压铸机的分类71
4.1.2各类压铸机的特点72
4.1.3压铸机的基本参数74
4.1.4典型压铸机的型号及技术规格75
4.2压铸机的基本结构96
4.2.1合模机构98
4.2.2压射机构100
4.3压铸机的压室、压射冲头和喷嘴101
4.3.1压室与压射冲头的配合101
4.3.2卧式冷室压铸机压室和进料口形式103
4.3.3压室和压射冲头材料及常见问题103
4.4压铸机的液压装置及管路系统104
4.4.1液压装置104
4.4.2管路系统原理图示例106
4.5压铸机的选用及技术要求107
4.5.1压铸机的选用原则107
4.5.2压铸机的重要参数的核算108
4.5.3根据能量供求关系选用压铸机112
4.5.4压铸机的技术条件及精度115
4.5.5压铸机及其技术发展120
4.6压铸机的调试、常见故障及维护122
4.6.1压铸机的安装与调试122
4.6.2压铸机的维护与保养124
4.6.3热室压铸机常见故障排除方法124
4.6.4冷室压铸机常见故障排除方法128
4.6.5压铸车间的工作地设计及设备布置130
4.6.6压铸机及压铸模管理133

第5章压铸工艺及压铸件缺陷防治
5.1压力136
5.1.1压射力137
5.1.2比压137
5.1.3胀型力和锁模力138
5.2速度138
5.2.1冲头速度139
5.2.2内浇口速度139
5.3温度140
5.3.1模具温度140
5.3.2熔融金属浇注温度141
5.3.3模具的热平衡142
5.4时间142
5.4.1充填时间142
5.4.2持压时间143
5.4.3留模时间143
5.5压铸用涂料143
5.5.1压铸用涂料的作用143
5.5.2对压铸涂料的要求144
5.5.3常用压铸涂料144
5.5.4压铸涂料的使用145
5.6压铸操作规范145
5.6.1定量浇料145
5.6.2压室充满度145
5.6.3压铸操作规范示范145
5.7压铸件缺陷分析及防治措施147
5.7.1压铸件缺陷的分类及影响因素147
5.7.2压铸件缺陷的诊断方法148
5.7.3压铸件缺陷防治措施149
5.8镁合金压铸工艺153
5.8.1镁合金压铸机选择153
5.8.2镁合金的熔化和处理154
5.8.3镁合金压铸模具参数157
5.8.4压铸缺陷159
5.8.5镁合金压铸安全160