金属挤压与拉拔及周期冷轧成型工程学

第一篇 金属挤压
1 金属挤压概述
1.1 金属挤压基本概念
1.2 挤压技术的发展史与现状
1.3 挤压特点
1.4 挤压技术的应用
1.5 挤压成型方法
2 挤压金属流动与变形行为
2.1 挤压金属流动行为
2.2 影响金属挤压流动与变形的因素
2.3 挤压金属流动模型
3 挤压成型材料组织性能与控制
3.1 挤压成型材料的组织
3.2 挤压成型材料力学性能
3.3 挤压成型材料的质量控制
3.4 连续挤压与连续铸挤的组织性能
4 挤压力
4.1 挤压力基本概念
4.2 挤压力的影响因素
4.3 挤压力计算
4.4 挤压力公式计算例题
5 挤压设备
5.1 挤压机特点与构成
5.2 挤压机类型
5.3 挤压机结构
5.4 挤压机主要部件计算
5.5 Conform连续挤压机
5.6 Castex连续铸挤机
5.7 反向挤压机
5.8 静液挤压机
6 挤压工模具
6.1 挤压工模具结构
6.2 挤压筒
6.3 挤压杆
6.4 挤压垫片
6.5 穿孑L针
6.6 挤压模
6.7 典型模具设计
6.8 模具制造
6.9 模具的寿命
7 挤压工艺
7.1 挤压工艺流程
7.2 挤压工艺参数选择
7.3 挤压过程工艺参数优化
7.4 挤压润滑
7.5 轻金属挤压T艺
7.6 重金属挤压T艺
7.7 稀有金属挤压工艺
7.8 钢挤压工艺
7.9 挤压产品的质量控制
7.10 连续挤压与连续铸挤技术
第二篇 金属拉拔
8 拉拔概述
8.1 拉拔基本概念
8.2 拉拔的特点
8.3 拉拔变形指数
8.4 实现拉拔过程的基本条件
8.5 拉拔历史与发展趋向
9 拉拔理论基础
9.1 棒材拉拔应力与变形
9.2 管材拉拔应力与变形
9.3 拉拔制品的残余应力
10 拉拔力
10.1 各种因素对拉拔力的影响
10.2 拉拔力的实测与理论计算
11 拉拔工具
11.1 拉拔模
11.2 芯头
12 拉拔设备
12.1 管棒型材拉拔机
12.2 拉线机
13 拉拔工艺
13.1 拉拔配模分类与设计原则
13.2 配模设计的内容
13.3 拉拔摩擦与润滑
13.4 拉拔产品的主要缺陷
13.5 圆盘拉拔工艺
13.6 特殊拉拔工艺
第三篇 周期冷轧
14 周期冷轧管概述
14.1 周期式冷轧管的类别与特点
14.2 周期式冷轧管机工作原理
15 周期式冷轧管变形与作用力
15.1 二辊周期式冷轧管变形过程
15.2 周期式冷轧管金属的受力状态
16 周期式冷轧管孔型设计
16.1 周期式冷轧管孔型设计概述
16.2 二辊周期式冷轧管半圆形孔型设计
16.3 二辊周期式冷轧管环形孔型设计
16.4 多辊周期式冷轧管孔型设计
17 周期式冷轧管设备
17.1 二辊周期式冷轧管机结构与传动系统
17.2 高速周期式冷轧管机性能及结构
17.3 多辊周期式冷轧管机结构与传动系统
17.4 多辊周期式冷轧管机主要技术性能
17.5 多辊周期式冷轧管机操作与调整
18 周期式冷轧管工艺
18.1 二辊周期式冷轧管工艺
18.2 多辊周期式冷轧管工艺
18.3 周期式冷轧管材质量控制
参考文献