锻压手册 第2卷 冲压（第4版）

前言
第1篇冲压工艺基础
概述1
第1章绪论2
11冲压生产技术特点2
12冲压生产概况3
13冲压技术的发展6
参考文献8
第2章板材冲压理论基础9
21各向异性9
22拉伸失稳14
23压缩失稳16
24弯曲弹复16
25尺度效应20
参考文献23
第3章冲压成形性能测试方法24
31板料冲压性能概述24
32板料力学试验方法26
33板料成形试验方法33
参考文献43
第4章冲压成形用材料46
41金属板材料的分类46
42钢板与钢带53
43不锈钢板78
44铝及其合金板80
45镁及其合金板81
46铜及其合金板83
47钛及其合金板88
48冲压用非金属材料90
49冲压用新材料及其性能90
参考文献93第2篇分离
概述94
第1章剪切与切割95
11平刃剪切95
12斜刃剪切96
13滚剪与振动剪98
14管材与型材的剪切99
15激光切割105
16高压水射流切割108
参考文献111
第2章冲裁112
21冲裁过程变形分析112
22冲裁间隙114
23冲裁模刃口尺寸的计算121
24冲裁力和冲裁功123
25材料的经济利用127
26冲裁件的工艺性133
27非金属材料的冲裁137
28其他冲裁方法139
29提高冲裁件精度的方法144
参考文献152
第3章精密冲裁153
31精冲工艺过程分析153
32精冲工艺的力能参数156
33精冲件结构工艺性157
34精冲复合工艺160
35精冲件质量及影响因素169
36精冲材料174
37精冲模具178
38平面压边精冲、对向凹模精冲和往复
成形精冲184
参考文献187
第4章高速冲裁188
41高速冲裁的特点188
42高速冲裁模具设计与制造要点191
43典型零件的高速冲裁200
参考文献207第3篇弯曲
概述209
第1章板材弯曲210
11概述210
12最小弯曲半径211
13弯曲时的回弹212
14弯曲毛坯展开长度的计算216
15弯曲力的计算226
16弯曲模工作部分尺寸227
17复杂形状零件的弯曲228
18弯曲件常见缺陷及提高弯曲件精度的
措施234
19弯曲件的工艺性236
110滚弯（卷板）237
111连续拉弯243
参考文献245
第2章管材弯曲246
21管材常用弯曲方法246
22管材特种弯曲方法255
23管材弯曲变形特点与成形质量问题260
参考文献267
第3章型材弯曲269
31型材常用弯曲成形方法269
32型材特种弯曲成形方法277
33型材弯曲主要缺陷及克服方法280
参考文献283
第4章辊弯成形284
41辊弯成形产品及其使用范围284
42辊弯成形工艺设计286
43辊弯成形轧辊设计292
参考文献301第4篇拉深与成形
概述302
第1章圆筒形零件的拉深303
11拉深时的变形特点303
12拉深系数及拉深次数306
13带法兰圆筒形零件的拉深312
14拉深件毛坯尺寸的确定318
15拉深起皱及防止措施334
16拉深模工作部分的结构设计339
17回转体阶梯形零件的拉深343
18其他拉深方法346
19拉深力和拉深功368
110提高拉深变形程度的方法369
111拉深件工艺性及质量分析372
112拉深过程中的热处理与润滑375
参考文献378
第2章直壁非回转体件拉深379
21扁圆及椭圆形件拉深379
22盒形件拉深392
参考文献408
第3章胀形409
31概述409
32平板坯料的局部胀形410
33空心坯料胀形413
参考文献416
第4章曲面零件成形417
41概述417
42锥形件成形420
43球形件成形432
44抛物线形件成形437
45角锥形件的拉深440
参考文献443
第5章翻边445
51概述445
52平面翻边445
53曲面翻边453
参考文献459
第6章缩口、扩口与校形461
61缩口461
62扩口472
63校形478
参考文献482
第7章厚板成形483
71概述483
72典型厚板零件的成形486
73厚板热成形模具的设计490
74其他厚板零件的成形及模具设计495
75成形缺陷的产生及其防止500
参考文献503第5篇板材热冲压成形
概述504
第1章高强钢板材热冲压505
11热冲压原理及特点505
12热冲压关键技术507
13绿色先进热冲压技术516
参考文献525
第2章钛合金板材热成形技术526
21钛合金板材热成形原理与特点526
22钛合金板材热成形适用材料528
23钛合金板材热成形工艺及参数530
24钛合金板材热成形缺陷及质量控制536
25钛合金板材加热方法及热成形模具537
26典型钛合金钣金零件热成形541
参考文献543
第3章铝合金板材热成形544
31铝合金板材热成形原理与特点544
32铝合金热成形材料力学性能测试547
33铝合金热成形模具关键要素及热传导
性能测试550
34铝合金热成形的人工时效552
35铝板热冲压关键工艺参数及CAE
分析关键计算参数555
参考文献560
第4章超塑成形及超塑成形/扩散
连接561
41概述561
42超塑性材料562
43超塑成形过程仿真分析565
44超塑成形及超塑成形/扩散连接工艺
方法和质量控制567
45超塑成形模具573
46先进超塑成形技术的应用实例574
参考文献581
第5章蠕变时效成形582
51蠕变时效成形原理与特点582
52适用材料584
53加载方式及成形工艺参数585
54蠕变时效成形模具587
55蠕变时效成形装备594
56成形件尺寸精度与性能检测596
57典型零件蠕变时效成形598
参考文献601
第6章特种板材热成形技术604
61陶瓷材料热压成形604
62电流辅助板材热成形技术606
参考文献608第6篇流体介质与弹性介质成形
概述610
第1章管材内高压成形611
11内高压成形原理与特点611
12适用材料和管坯613
13缺陷形式和工艺参数的确定614
14模具结构和加载方式617
15成形件尺寸精度与性能618
16典型零件内高压成形619
参考文献622
第2章板材液压成形624
21板材液压成形原理与特点624
22缺陷形式与工艺参数的确定626
23模具结构和加载方式631
24液压成形工艺632
25典型板件液压成形634
参考文献637
第3章轻合金高压气胀成形638
31高压气胀成形原理与特点638
32工艺参数的确定639
33铝合金管材高压气胀成形641
34钛合金管材高压气胀成形645
参考文献650
第4章弹性模成形652
41成形原理与设备652
42弹性体材料力学性能654
43弹性模弯边成形656
44局部成形667
45橡皮囊拉深成形668
46橡皮囊成形最小圆角半径670
47板材弹性压弯与滚弯672
48圆管胀形673
49模具设计674
410典型复杂零件成形实例678
参考文献679
第5章固体颗粒介质成形680
51固体颗粒介质成形原理680
52固体颗粒介质的选取原则与力学
特性681
53管材固体颗粒介质成形工艺及模具686
54板材固体颗粒介质成形工艺及模具691
参考文献695第7篇旋压
概述697
第1章普通旋压698
11概述698
12工艺要素700
13旋压工艺装备705
14旋压力709
15特殊旋压产品与工艺710
第2章强力旋压715
21概述715
22工艺要素717
23工艺装备726
24变形力的计算727
25典型旋压产品与工艺729
第3章特种旋压成形技术737
31概述737
32三维非轴对称零件旋压成形技术738
33非圆横截面空心零件旋压成形技术742
34带轮旋压成形技术747
35键、齿、筋、肋旋压成形技术751
第4章旋压缺陷与质量控制756
41旋压缺陷及控制措施756
42旋压成形精度及控制763
43旋压件组织与性能766
44旋压件残余应力与控制772
参考文献774第8篇特种冲压工艺
概述775
第1章高能率成形776
11概述776
12电磁成形776
13电液与电爆成形785
14爆炸成形788
参考文献794
第2章板材拉形797
21概述797
22拉形方式与基本原理797
23拉形工艺参数及影响因素798
24拉形缺陷与质量控制800
25拉形方法与工艺流程800
26拉形设备802
参考文献803
第3章微冲压成形804
31微冲压成形特点804
32微冲压成形工艺804
33微冲压成形设备与模具818
34微冲压成形应用及技术展望823
参考文献823
第4章冲锻824
41板冲锻分类与应用824
42复合成形工艺824
43板锻造成形工艺835
参考文献839
第5章渐进成形与多点成形840
51渐近成形840
52多点成形846
参考文献857
第6章喷丸技术860
61喷丸成形原理与特点860
62壁板零件的种类及其喷丸成形方法862
63壁板喷丸成形工艺流程及工艺参数的
确定863
64壁板零件喷丸强化及变形校正864
65喷丸成形设备及工装866第9篇非金属与复合材料成形
概述868
第1章聚合物模压成形869
11模压成形原理与特点869
12模压成形的分类870
13工艺参数及常见缺陷类型871
14模压成形制品的设计873
参考文献876
第2章树脂基复合材料成形877
21纤维增强树脂基复合材料877
22编织复合材料变形特点879
23树脂基复合材料成形工艺881
24编织纤维增强热塑性复合材料热冲压
成形883
25长纤维增强热塑性复合材料模压
成形885
26复合材料热辊弯成形886
27纤维增强复合材料有限元模拟技术887
参考文献888
第3章金属纤维复合层板成形889
31金属纤维复合层板概述889
32GLARE层板成形890
33GLARE层板成形过程数值模拟894
34GLARE层板典型件成形工艺897
参考文献899第10篇冲模
概述900
第1章冲模结构901
11冲模分类与基本结构组成901
12冲裁模901
13成形模909
14组合冲模922
15多工位级进模924
参考文献928
第2章冲模设计929
21冲模设计总体要求及内容929
22冲模零部件的设计932
23冲模常用材料960
参考文献962
第3章冲模先进制造技术963
31高精度数控电火花加工963
32高精度电火花线切割加工967
33连续轨迹数控坐标磨972
34加工中心973
35增材制造/3D打印技术978
参考文献981第11篇汽车覆盖件成形
概述982
第1章汽车覆盖件冲压成形工艺983
11汽车覆盖件的拉深工艺设计983
12汽车覆盖件的修边与切断工艺设计992
13汽车覆盖件的翻边工艺设计993
14汽车覆盖件成形工艺发展趋势994
第2章汽车覆盖件冲压模具997
21汽车覆盖件冲压模具制造一般流程997
22汽车覆盖冲压件模具结构设计基本
原则及要求997
23拉深模1003
24修边冲孔模1005
25翻边整形模1007
26斜楔机构在冲压模具中的应用1010
第3章汽车模具材料及模具制造
流程1014
31模具材料1014
32模具常见的表面热处理1017
33模具常见的表面处理1017
34模具制造加工基本流程、方法、
规范1018
参考文献1019
第4章汽车覆盖件成形中的质量
问题1020
41裂纹1020
42拉深褶皱（波浪）1023
43冲击线1026
44坑、包1026
45其他缺陷1031
第5章大型覆盖件冲压车间工艺
规划1032
51概述1032
52规划资料输入1032
53冲压车间总图规划1034
54车间工艺规划1034
55车间及物流规划1044
参考文献1052
第6章覆盖件小批量生产技术1053
61小批量车型规划1053
62模具材质及模具技术标准1053
63小批量生产新技术1055
64典型件示例1055第12篇冲压过程数字化与智能化
概述1057
第1章冲压成形过程数字化模拟
技术1058
11冲压成形过程的数字化模拟理论与
方法1058
12冲压成形过程的数字化模拟系统
组成1063
13冲压成形模拟中的主要工艺参数的
表征1065
14冲压成形模拟网格1067
15冲压成形模拟软件1071
第2章冲压工艺与模具结构数字化
设计技术1076
21模具计算机辅助设计方法1076
22计算机辅助冲压工艺设计1079
23计算机辅助冲模结构设计1086
24系统介绍1093
第3章数字化冲压模具制造技术1097
31概述1097
32冲模制造中的CAPP技术1098
33模具零件加工智能化编程1104
34模具制造中的自动化、智能化技术1108
35模具制造执行系统（MES）1109
第4章冲压生产数字化与智能化1112
41概述1112
42自动化冲压生产线1112
43自动化冲压车间1116
44冲压生产制造执行系统（MES）1120
参考文献1124