序
前言
章 循环水处理1
节 循环水动态模拟试验技术的发展2
第二节 循环水动态模拟试验ΔA 值异常分析10
第三节 循环水ΔA 法存在问题及解决措施13
第四节 阻垢剂质量引起凝汽器腐蚀结垢19
第五节 中水引起循环水系统腐蚀泄漏24
第六节 负硬度水引起循环水系统腐蚀27
第七节 水质pH 值引起间接空冷机组铝管泄漏分析32
第二章 电力用油44
节 汽轮机油老化原因分析处理44
第二节 汽轮机润滑油T501 降低的原因分析48
第三节 汽轮机润滑油系统油中带水的处理51
第四节 混油引起的抗燃油油质异常分析54
第三章 凝结水精处理58
节 高速混床氨化运行的原理58
第二节 高速混床树脂泄漏引起水汽异常64
第三节 再生分离造成周期制水量低的原因67
第四节 高速混床周期制水量不稳定的分析71
第五节 高速混床出水泄漏硫酸根离子的分析 75
第六节 水锤效应引起的高速混床损坏处理措施 78
第四章 水汽超标与腐蚀积盐 83
节 硝酸根引起直流炉水汽异常的原因分析 84
第二节 氯离子浓缩引起的凝汽器管泄漏分析 89
第三节 电厂热网管补偿器泄漏原因分析 97
第四节 500MW 机组低压转子腐蚀原因分析 101
第五节 凝结水泵滤网差压门开启引起的水质异常 108
第六节 尿素引起的水汽指标异常的原因分析 113
第七节 基建调试废水进入热力系统引起水质异常分析 120
第八节 汽包水位引起的热器积盐与结垢问题分析 133
第九节 碱腐蚀引起的锅炉水冷壁泄漏 140
第五章 定冷水系统 148
节 发电机内冷水碱性低氧防腐蚀原理 148
第二节 发电机漏氢致内冷水水质异常原因分析 152
第三节 发电机内冷水异常引起的机组非停分析 157
第四节 发电机氢气纯度快速下降原因分析 161
第六章 原水预处理 165
节 石灰处理设计缺陷引起的堵塞问题分析 165
第二节 机械搅拌澄清池泥渣不能循环的原因分析 172
第三节 不加还原剂引起的反渗透膜氧化 175
第四节 反渗透膜质量引起的出力下降原因分析 179
第七章 石灰加药系统设计 185
第八章 分析测量 192
节 纯水pH 值测量的关键点分析 192
第二节 溶氧表测量准确性影响及防止措施 196
第三节 CO2 对凝汽器检漏中氢电导率测量的影响202
第四节 CODMn 法和CODCr 法测定的要点204
第九章 化学计算与监督208
节 内冷水pH 值上下限值变化调整原因分析209
第二节 纯水中电导率、pH 值和氨浓度的关系213
第三节 水汽系统有机物对氢电导率影响及计算217
第四节 精处理树脂再生由盐酸改为硫酸的分析220
第五节 精处理混床周期制水量少的原因及计算226
第六节 摩尔法测定氯离子误差分析与计算233
第七节 离子交换树脂的平衡与出水水质计算235
第八节 锅炉清洗下降管堵板开孔与下降管流量计算239
第九节 炉水NaOH 处理工况pH 值计算242
第十节 炉水中3
4 PO ? 、氨、pH 值的关系计算244
第十一节 水中氨、pH 值的关系计算246
第十二节 反渗透膜标准化计算248
第十三节 循环水间断加药药剂浓度随时间变化的计算251
附录一 纯水中氨含量与电导率关系图253
附录二 氨的汽水分配系数与温度关系图254
附录三 除盐水价格计算表255
附录四 漏氢计算表256
附录五 水汽中有机物含量的氢电导率257
附录六 纯水中 Cl?和 2?
4 SO 含量与电导率关系259
附录七 纯水中二氧化碳浓度与电导率关系260
附录八 电导率与CO2 和氯离子浓度关系262
附录九 常见阴离子不同含量时的氢电导率263
附录十 无限稀释溶液的离子摩尔电导率264
附录十一 内螺纹管面积的计算265
附录十二 NH3、NaOH 含量与pH 值的关系266
附录十三 EDTA 成分分布与pH 值的关系267
参考文献270
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