现代烧结生产实用技术

第一章烧结原料基础知识 001
第一节矿物、岩石、矿石、脉石 001
一、矿物 001
二、岩石 001
三、矿石 002
四、脉石 002
第二节矿物的物理性质 003
一、矿物光学性质 003
二、矿物力学性质 004
三、矿物磁性 004
四、矿物膨胀性 005
五、矿物润湿性 005
第三节铁矿石的分类和烧结特性 006
一、地壳主要组成 006
二、四大类铁矿石及其烧结特性 006
三、黄铁矿 009
四、根据脉石碱度划分铁矿石 010
第四节铁矿粉及其造块法 010
一、采矿 010
二、选矿 010
三、贫矿和富矿 011
四、精矿粉 012
五、造块法 012
六、人造富矿和生料 014
第五节烧结原料 015
一、铁料中和混匀 015
二、烧结铁矿粉 017
三、烧结熔剂 019
四、烧结固体燃料 028
五、烧结用副产品 033
第六节高炉炼铁基本知识 035
第七节物质的物化基础知识 036
一、物理性质 036
二、绝对温度和摄氏温度 038
三、热容和比热容 038
四、显热、潜热、反应热 038
五、热、功、能［量］、功率 039
六、压强 039
七、气体标准状况 040
八、流体的流量 040
九、静压、动压、全压、真空度 040
十、化学知识 041
第二章配料理论和技能 044
第一节配料 044
一、配料的含义 044
二、配料目的要求 044
三、配料方法 045
第二节配料计算 045
一、配料计算原则 046
二、反推算法 047
三、烧损、残存、烧成率、成品率、矿耗 047
四、有效熔剂 049
五、调整烧结矿碱度 050
第三节影响配料准确性的主要因素 054
一、原料条件 054
二、配料设备状况 055
三、操作因素 056
第三章混匀制粒理论和技能 057
第一节混合机及其工艺参数 057
一、圆筒混合机的工作原理 057
二、混匀制粒过程三阶段 057
三、混合机工艺参数及其对混匀制粒的影响 058
四、三次混合的目的 061
第二节影响混匀制粒效果的主要因素 062
一、物料的物理性质 062
二、混合料水分、加水方式 062
三、混合机工艺参数 064
四、返矿粒度 064
五、生石灰强化制粒 064
六、预先制粒（复合制粒）措施 065
七、富矿粉和精矿粉成球制粒机理 065
第三节混料工技术操作指标 065
一、混合料的混匀效率 065
二、混合料水分 066
三、混合料制粒效果 070
四、混合料温度和提高料温措施 072
五、料仓料位 073
第四章布料点火烧结理论和技能 074
第一节烧结工艺的产生和发展 074
第二节布料 076
一、铺底料的作用、粒级和厚度 076
二、改进布料装置 077
三、边部效应测定方法和抑制措施 080
第三节点火 083
一、点火装置及作用 083
二、点火燃料种类及特点 083
三、点火炉煤气爆发试验 086
四、点火和灭火操作要点 087
五、点火参数控制及其对烧结过程的影响 088
六、影响点火过程的主要因素 092
七、提高点火烟气中氧含量的主要措施 093
八、降低点火煤气单耗的主要措施 094
第四节烧结机理 094
一、烧结热源和烧结过程热平衡 094
二、烧结过程“五带”及其特征 095
三、烧结料层气体力学 097
四、烧结料层中水分蒸发和冷凝 101
五、烧结过程固体燃料燃烧与传热规律 102
六、烧结过程中固体物料的分解 105
七、烧结过程成矿机理 110
八、烧结料层中燃烧带特性分析 117
九、烧结过程中液相体系及其生成条件 119
十、烧结矿矿物组成、结构及其对烧结矿质量的影响 122
十一、烧结过程脱除矿石中部分有害杂质 134
第五节烧结机主要操作要点 144
一、烧结操作方针 144
二、主抽风机的作用和操作要点 144
三、机头电除尘器 146
四、漏风率测定方法和计算 150
五、有效风量对烧结产质量和电耗的影响 157
六、总管负压对烧结产质量和电耗的影响 158
七、烧结机风、水、碳、烧结终点操作要点 159
八、烧结矿FeO含量的影响因素、降低措施、分析判断方法 165
第六节铁矿粉烧结特性和合理配矿 172
一、矿物熔点和导热性 172
二、铁矿粉熔融特性和配矿原则 173
三、铁矿粉烧结基础特性的含义、测定、影响因素、配矿原则 174
四、烧结合理配矿原则 183
五、铁矿粉常温理化特性对配矿的作用和影响 184
六、褐铁矿粉的特性及烧结工艺技术 187
第五章烧结矿破碎冷却筛分整粒 192
第一节烧结矿破碎 192
第二节烧结矿冷却 193
一、烧结矿冷却方式 193
二、烧结矿冷却目的和意义 194
三、影响烧结矿冷却效果的主要因素 195
四、环冷机烟囱废气中粉尘含量大的原因 195
第三节烧结矿筛分整粒 196
一、筛分整粒的含义 196
二、筛分整粒的目的 196
三、筛分整粒的意义 196
四、改善入炉烧结矿粒度组成的主要措施 197
第六章烧结新技术 199
第一节厚料层烧结技术 199
一、强化制粒技术及其效果 199
二、厚料层烧结和工艺技术措施 200
第二节低温烧结 203
一、低温烧结的实质 203
二、低温烧结工艺基本要求 204
三、低温烧结生产措施 205
第三节低硅烧结 206
一、低硅烧结的优缺点 206
二、低硅烧结工艺条件 206
第七章烧结主要技术经济指标209
第一节烧结产能指标 209
一、烧结机作业率和计算 209
二、烧结机利用系数和计算 211
三、烧结机台时产量和计算 213
第二节烧结质量指标 214
一、烧结矿物理性能的含义、检测方法和计算 214
二、烧结矿化学性能的定义和计算 221
三、烧结矿质量稳定率 223
四、烧结矿冶金性能的含义、检测方法、影响因素、改善措施 224
第三节烧结消耗指标及计算 234
一、铁料单耗 234
二、熔剂单耗 234
三、固体燃耗 235
四、电耗 235
五、工序能耗 236
第四节烧结生产成本指标 238
第八章烧结矿质量对高炉冶炼的影响 239
第一节高炉炼铁对烧结矿的质量要求 239
第二节烧结矿物理性能对高炉冶炼的影响 240
第三节烧结矿化学性能对高炉冶炼的影响 241
一、烧结矿品位和SiO2含量对高炉冶炼的影响 241
二、烧结矿碱度对高炉冶炼的影响 242
三、烧结矿FeO含量对高炉冶炼的影响 242
四、烧结矿MgO和Al2O3含量对高炉冶炼的影响 243
五、烧结矿TiO2含量对高炉冶炼的影响 244
第四节烧结矿冶金性能对高炉冶炼的影响 244
一、还原性对高炉冶炼的影响 245
二、低温还原粉化性对高炉冶炼的影响 245
三、荷重还原软化性对高炉冶炼的影响 245
四、熔滴性对高炉冶炼的影响 246
第九章烧结烟气污染物治理 247
第一节烧结烟气的特点 248
第二节烧结过程生成NOx的影响因素 249
一、NOx生成类型 249
二、烧结过程NOx来源和排放规律 250
三、烧结过程生成NOx的影响因素 250
第三节烧结烟气污染物治理 253
一、烧结烟气脱硫脱硝工艺技术 254
二、烧结烟气二吖恶英治理 264
三、烧结烟气拖尾减白技术 266
参考文献 268