第1章 铣床基础知识
1.1 金属切削 002
1.1.1 切削的概述 002
1.1.2 切削的历史 002
1.1.3 金属切削的分类 003
1.2 铣床概述 006
1.2.1 认识铣床 006
1.2.2 铣床的历史 007
1.2.3 铣床的分类 008
1.2.4 铣床与其他机床的区别 012
1.2.5 铣床辅助器具 014
1.3 铣床型号及参数 018
1.3.1 机床的铭牌 018
1.3.2 通用机床的型号 018
1.3.3 常用铣床主要技术规格 022
1.4 铣床结构及控制 024
1.4.1 X6132万能铣床概述 024
1.4.2 X6132万能铣床的总体结构和部件 025
1.4.3 X6132万能铣床的工作原理 028
1.4.4 铣床电气控制部分 030
1.4.5 X6132万能铣床的操作 034
1.5 铣床的维护与保养 038
1.5.1 铣床清洁维护保养 038
1.5.2 铣床润滑的方式 040
1.5.3 铣床用润滑剂 042
1.5.4 X6132万能铣床的润滑 044
1.5.5 X5040立式铣床的润滑 045
1.5.6 铣床一级保养操作实例 046
1.6 铣床安全生产 048
1.6.1 铣床加工的安全问题 048
1.6.2 切屑清理工具 049
1.6.3 安全防护罩 050
1.6.4 抽尘装置 051
1.6.5 强磁铁屑清理器 051
1.7 铣床作业生产表 053
1.7.1 机械加工工艺过程卡片 053
1.7.2 安全生产标准化作业指导书 054
第2章 铣削运动
2.1 铣削运动概述 058
2.1.1 铣削加工的内容 058
2.1.2 铣削加工的策略 059
2.1.3 铣削加工的运动方式 059
2.1.4 铣削加工的工件表面 060
2.1.5 铣削要素 061
2.1.6 铣削加工的常用方法 064
2.2 铣刀 066
2.2.1 铣刀概述 066
2.2.2 铣刀的形状和用途 067
2.2.3 铣刀的组成方式 067
2.2.4 常用铣刀 069
2.2.5 铣刀积屑瘤分析 073
2.2.6 铣削用量的选用 077
2.3 铣刀材料 078
2.3.1 铣刀材料概述 078
2.3.2 高速钢刀具 080
2.3.3 硬质合金刀具 080
2.3.4 陶瓷刀具 080
2.3.5 立方氮化硼刀具 081
2.3.6 聚晶金刚石刀具 082
2.4 卧式铣刀结构 083
2.4.1 卧式铣刀的结构和几何角度 083
2.4.2 铣刀直径 083
2.4.3 铣刀的齿数 084
2.4.4 铣刀的螺旋角 084
2.4.5 铣刀的齿背形状 085
2.5 立式铣刀结构 087
2.5.1 立式铣刀的结构和几何角度 088
2.5.2 立式铣刀的刀刃 090
2.5.3 立式铣刀的容屑槽 092
2.5.4 立式铣刀的螺旋角 094
2.5.5 立式铣刀的刀刃柄部及颈部 097
2.6 切削热 098
2.6.1 切削热的来源 098
2.6.2 切削热的分布和散出 099
2.6.3 切屑的颜色判断 100
2.6.4 切削温度对加工的影响 101
2.6.5 影响切削温度的因素 102
2.7 切削液 104
2.7.1 切削液的分类 105
2.7.2 切削液的作用与性能 106
2.7.3 切削液的选取 108
2.7.4 切削液的使用方法 109
2.7.5 切削液使用的注意事项 110
2.7.6 切削液的废液处理 112
2.8 铣削用量 114
2.8.1 选择铣削用量的原则 114
2.8.2 被切金属层深度（厚度）的选择 114
2.8.3 铣削用量的选用 115
2.8.4 铣削速度的选择 116
第3章 铣削工艺
3.1 工艺规程 119
3.1.1 生产过程和工艺过程 119
3.1.2 机械加工工艺过程的组成 119
3.1.3 生产类型划分 121
3.2 加工基准 122
3.2.1 基准 122
3.2.2 定位基准的选择原则 124
3.3 工艺过程的合理安排 127
3.3.1 加工阶段的划分 127
3.3.2 加工工序的安排 127
3.3.3 工序的集中与工序的分散 128
3.3.4 加工余量 129
3.4 工件的定位与定位元件 129
3.4.1 工件的定位 130
3.4.2 定位元件 134
3.4.3 定位误差 141
3.5 工件的夹紧及夹紧机构 143
3.5.1 夹紧装置的组成和要求 144
3.5.2 夹紧力的分析 144
3.5.3 常用的夹紧机构 146
3.6 铣床常用夹具 150
3.6.1 夹具的作用 151
3.6.2 铣床夹具的类型 152
3.6.3 普通铣床铣削常用夹具 152
3.6.4 数控机床铣削常用夹具 156
3.6.5 铣床夹具的组成 159
3.6.6 组合夹具的组成 159
第4章 铣削的操作
4.1 划线 166
4.1.1 划线概述 166
4.1.2 划线的种类和作用 167
4.1.3 划线工具及使用方法 168
4.1.4 划线的几何方法 187
4.1.5 平面划线的准备工作 189
4.1.6 平面划线实例 191
4.2 铣刀的安装 194
4.2.1 圆柱和圆盘铣刀的安装 194
4.2.2 端面铣刀的安装 198
4.2.3 圆柱柄铣刀的安装 202
4.2.4 圆锥柄铣刀的安装 205
4.2.5 铣刀的安装检查 210
4.2.6 长铣刀杆的弯曲变形 213
4.3 工件的安装 215
4.3.1 平口虎钳的安装 216
4.3.2 平口虎钳安装工件 221
4.3.3 压板装夹工件 227
4.4 铣平面 231
4.4.1 铣平面的方法 231
4.4.2 顺铣与逆铣 235
4.4.3 铣平面的质量缺陷及分析 237
4.4.4 铣平面零件实操例题 240
4.5 铣垂直面 241
4.5.1 圆周铣铣垂直面 241
4.5.2 端铣铣垂直面 242
4.5.3 立铣铣垂直面 243
4.6 铣平行面 244
4.6.1 圆周铣铣平行面 245
4.6.2 端铣刀铣平行面 246
4.6.3 立式铣床上端铣平行面 246
4.6.4 铣长方体零件实操例题 246
4.7 铣斜面 247
4.7.1 斜面的铣削方法 248
4.7.2 斜面的检验方法 253
4.7.3 铣斜面的质量缺陷及分析 254
4.7.4 铣斜面零件实操例题 254
4.8 铣阶台 256
4.8.1 三面刃铣刀铣阶台 257
4.8.2 端铣刀铣削阶台 259
4.8.3 立铣刀铣削阶台 259
4.8.4 阶台的检测 259
4.8.5 铣阶台的质量缺陷及分析 260
4.8.6 铣阶台零件实操例题 261
4.9 铣直角沟槽 263
4.9.1 三面刃铣刀铣削通槽 263
4.9.2 立铣刀铣削半通槽 265
4.9.3 立铣刀铣削封闭槽 265
4.9.4 键槽铣刀铣削直角沟槽 265
4.9.5 直角沟槽的检测 265
4.9.6 铣直角沟槽的质量缺陷及分析 265
4.9.7 铣直角通槽零件实操例题 268
4.10 铣平键键槽 269
4.10.1 轴上键槽概述 270
4.10.2 工件的装夹与校正 270
4.10.3 铣刀对中心的方法 272
4.10.4 轴上键槽的铣削方法 275
4.10.5 轴上键槽的检测方法 275
4.10.6 铣轴上键槽的质量缺陷及分析 278
4.10.7 铣轴上键槽零件实操例题 278
4.11 铣半圆键槽 280
4.11.1 半圆键槽的铣削方法 281
4.11.2 半圆键槽的测量方法与诀窍 281
4.11.3 铣半圆键槽的质量缺陷及分析 282
4.11.4 铣半圆键槽零件实操例题 282
4.12 切断 283
4.12.1 切断长度的控制方法 284
4.12.2 锯片铣刀的安装 284
4.12.3 工件的装夹与校正 286
4.12.4 切断的方法 286
4.12.5 切断的质量缺陷及分析 290
4.12.6 切断零件实操例题 292
4.13 铣窄槽 293
4.13.1 工件的装夹与校正 294
4.13.2 对中心方法 294
4.13.3 铣窄槽的质量缺陷及分析 294
4.14 铣V形槽 295
4.14.1.V形槽的铣削方法 296
4.14.2.V形槽的检测方法 299
4.14.3 铣V形槽的质量缺陷及分析 300
鄂公网安备 42010302001612号 