第1章装配作业应掌握的理论基础 1
1.1机械制图基础知识1
1.1.1图样的种类和图样规定1
1.1.2三视图与剖视图3
1.1.3零件图与装配图7
1.2几何公差的基本概念12
1.2.1几何公差的基本术语12
1.2.2几何公差的特征符号13
1.2.3几何公差的附加符号14
1.2.4几何公差的标注15
1.3公差配合的基本概念19
1.3.1公差配合的术语及定义19
1.3.2公差配合的种类和等级21
1.3.3公差配合在机械装配中的应用23
1.4表面粗糙度28
1.4.1表面粗糙度的基本概念29
1.4.2表面粗糙度的标注法30
1.5旋转体的平衡32
1.5.1旋转体产生不平衡的危害及产生原因33
1.5.2旋转体不平衡的类型和分类34
1.5.3转子平衡的选择与确定37
1.5.4不平衡量的校正方法38
第2章装配作业常用工具 40
2.1通用工具40
2.2专用工具56
第3章装配作业应掌握的基本技能 67
3.1掌握辅助性操作技能67
3.1.1学会测量68
3.1.2学会划线84
3.2掌握切削性操作技能103
3.2.1錾削103
3.2.2锯削108
3.2.3锉削112
3.2.4攻螺纹与套螺纹114
3.2.5钻孔与扩孔119
3.2.6铰孔125
3.2.7刮削与研磨128
第4章机械装配的工艺基础 134
4.1机械装配的基本概念134
4.1.1机械装配的概念134
4.1.2机械装配的分类136
4.1.3机械装配的方法138
4.1.4机械装配的要点140
4.1.5机械装配的调整140
4.2机械装配的工艺守则141
4.2.1机械装配作业前的准备141
4.2.2机械装配的基本规范141
4.2.3各种装配的基本要求142
4.2.4装配的检查工作151
4.3机械装配的工艺过程152
4.3.1机械设备的拆卸152
4.3.2零件的清洗和修换161
4.3.3零件的修复与装配164
第5章典型零件的拆卸与装配工艺 168
5.1典型零件的拆卸168
5.1.1键的拆卸方法168
5.1.2销的拆卸方法169
5.1.3轴套的拆卸方法170
5.1.4不易分解零件的拆卸方法172
5.2典型零件的组装175
5.2.1螺纹连接的装配175
5.2.2键连接的装配180
5.2.3销连接的装配183
5.2.4过盈连接的装配186
第6章典型部件的拆卸与装配工艺 189
6.1典型部件的拆卸189
6.1.1设备部件拆卸前的要求189
6.1.2普通卧式车床的拆卸顺序191
6.1.3典型部件的拆卸实例193
6.2典型部件的装配201
6.2.1齿轮与轴的装配201
6.2.2双向多片式摩擦离合器的装配203
6.2.3主轴轴组的装配204
6.2.4蜗轮、蜗杆传动机械装配206
第7章典型设备的总装配 211
7.1总装配的任务211
7.2总装配的组织形式211
7.3总装配的步骤212
7.4总装配实例213
7.4.1床鞍与床身的拼装工艺214
7.4.2齿条的装配工艺217
7.4.3进给箱、溜板箱和托架的装配219
7.4.4主轴箱和尾座的装配221
7.4.5安装小刀架和其他部件223
第8章机械设备装配后的调整 225
8.1动力传动机构的调整225
8.1.1电动机三角带的松紧调整225
8.1.2车头箱摩擦离合器的调整225
8.1.3拖板箱脱落蜗杆的调整226
8.1.4齿轮传动机械的检验和调整227
8.2机械转动机构的调整233
8.2.1滚动轴承的调整233
8.2.2滑动轴承的调整235
8.2.3主轴间隙的调整239
8.3运动变换机构的调整240
8.3.1螺旋机构的调整241
8.3.2液压传动装置的检验和调整245
8.3.3导轨的检验和调整247
8.4其他结构部分的调整250
8.4.1车床对合螺母塞铁的间隙调整250
8.4.2车床大拖板压板和中、小拖板塞铁的间隙调整251
8.4.3车床丝杠轴向窜动间隙的调整252
8.4.4 车床中拖板丝杠螺母的间隙调整252
8.4.5制动器的调整254
8.4.6各中拖板丝杠刻度盘的调整254
第9章总装配后的质量检查和验收 256
9.1整机静态检验256
9.2零部件检验257
9.2.1紧固件257
9.2.2键和键槽258
9.2.3轴和轴承258
9.2.4齿轮258
9.2.5减速器258
9.2.6联轴器259
9.2.7密封件259
9.2.8涂饰259
9.3空载运转试验259
9.4负荷运转试验260
9.5整机精度检验261
参考文献 262
鄂公网安备 42010302001612号 