工程实验平台构建

contents
篇   实例篇 
章    工程实验平台的组成与设计选用思路 /4 
1.1    工程实验平台的组成 /4
1.2    工程实验平台的设计选用思路 /6
第二章   金属针布耐磨性实验平台的构建与改进 /7
2.1   金属针布概述 /7
2.2   金属针布耐磨性实验平台的构建 /8
2.2.1  金属针布磨损机理 /8
2.2.2  金属针布耐磨性实验平台构思 /9
2.2.3  金属针布耐磨性实验平台工作原理 /9
2.2.4  金属针布耐磨性实验平台搭建 /10
2.2.5  金属针布耐磨性实验平台组成 /14
2.2.6  实验方法和结果 /15
2.3   金属针布耐磨性实验平台的改进 /16
2.3.1  原金属针布耐磨性实验平台构建存在的问题 /16
2.3.2  改进后的金属针布耐磨性实验平台构思 /16
2.3.3  改进后的金属针布耐磨性实验平台工作原理 /16
2.3.4  改进后的金属针布耐磨性实验平台搭建 /17
2.3.5  改进后的金属针布耐磨性实验平台组成 /18
2.3.6  实验方法和结果 /22
第二篇   基础篇
第三章   如何读懂一张零件图 /25
3.1   零件图的基本知识 /26
3.1.1  图纸幅面 /26
3.1.2  图框格式 /26
3.1.3  标题栏 /26
3.1.4  图线 /28
3.2   三视图 /29
3.2.1  三面投影体系 /29
3.2.2  三面视图的形成 /30
3.2.3  三视图的投影关系 /30
3.2.4  基本体的三视图 /31
3.2.5  组合体的三视图 /34
3.3   剖视图概述 /35
3.4   尺寸标注 /36
3.4.1  基本体尺寸标注 /37
3.4.2  组合体尺寸分析 /37
3.4.3  尺寸基准 /38
3.5   零件图的技术要求概述 /39
3.5.1  尺寸精度 /40
3.5.2  几何精度 /40
3.5.3  表面粗糙度 /42
第四章   常用工程材料 /44
4.1  金属材料的性能 /44
4.1.1  金属材料的力学性能 /44
4.1.2  金属材料的工艺性能 /52
4.2   常用金属材料 /53
4.2.1  钢铁材料 /53
4.2.2  有色金属 /57
4.3   常用非金属材料 /60
4.3.1  无机非金属材料 /60
4.3.2  有机高分子材料 / 61
4.3.3  复合材料  /64
第五章   测量技术 /66
5.1   测量及测量误差 /66
5.1.1  测量 /66
5.1.2  测量误差 /66
5.2   常用量具 /68
5.2.1  游标卡尺 /68
5.2.2  千分尺 /70
5.2.3  百分表 /71
第三篇   执行元件选用篇
第六章   夹紧机构的选用 /75
6.1   六点定位原理 /75
6.2   夹紧原理 /78
6.3   典型夹紧机构 /80
6.3.1  常用夹紧机构 /81
6.3.2  肘节式夹紧机构 /82
6.3.3  偏心轮式夹紧机构 /82
6.3.4  杠杆式夹持机构 /83
6.3.5  定心夹紧机构 /83
第七章   运动机构的选用 /86
7.1   常用的机械传动 /86
7.2   直线→直线、回转、摆动的运动变换机构 /88
7.2.1  直线→直线的运动变换机构 /88
7.2.2  直线→回转的运动变换机构 /91
7.2.3  直线→摆动的运动 变换机构 /92
7.3   回转→直线、回转、摆动的运动变换机构 /94
7.3.1  回转→直线的运动变换机构 /94
7.3.2  回转→回转的运动变换机构 /100
7.3.3  回转→摆动的运动变换机构 /103
7.4   摆动→直线、回转、摆动的运动变换机
        构 /105
7.4.1  摆动→直线的运动变换机构 /105
7.4.2  摆动→回转的运动变换机构 /106
7.4.3  摆动→摆动的运动变换机构 /107
7.5   XYZ 三维传动 /108
7.5.1  三维传动常用的导向副 /108
7.5.2  一维直线传动机构的典型类型 /108
7.5.3  二维直线传动机构的典型类型 /111
7.5.4  三维直线传动机构的典型类型 /112
第八章   液压和气动的选用 /115
8.1   液压系统和气动系统概述 /116
8.2   液压执行元件 /118
8.2.1  液压缸 /119
8.2.2  液压马达 /119
8.2.3  液压传动的应用 /121
8.3   气动执行元件 /124
8.3.1  气缸 /124
8.3.2  气动马达 /126
8.3.3  气爪 /127
8.3.4  真空吸盘 /128
8.3.5  气动传动的应用 /129
第九章   电机的选用 /131
9.1   电机概述 /131
9.2   直流电机 /132
9.2.1  直流电机概述 /132
9.2.2  直流电机的特性与参数 /134
9.2.3  直流电机的选用与控制 /135
9.3   交流电机 /138
9.3.1   交流电机概述 /138
9.3.2  交流电机的特性与参数 /139
9.3.3  交流电机的选用与控制 /141
9.4   步进电机 /143
9.4.1  步进电机概述 /143
9.4.2  步进电机的特性与参数 /144
9.4.3  步进电机的选用与控制 /145
9.5   伺服电机 /147
9.5.1  伺服电机概述 /147
9.5.2  伺服电机的特性与参数 /150
9.5.3  伺服电机的选用与控制 /151
9.6   直线电机 /153
9.6.1  直线电机概述 /153
9.6.2  直线电机的特性与参数 /154
9.6.3  直线电机的选用与控制 /155
9.7   减速机 /156
9.7.1  减速机概述 /156
9.7.2  减速机的选用 /157
第十章    传感器的选用 /159
10.1  传感器概述 /159
10.1.1  传感器定义 /159
10.1.2  传感器特性 /160
10.1.3  传感器输出信号 /162
10.1.4  传感器选用基本原则 /163
10.2  力传感器 /165
10.2.1  用途 /165
10.2.2  应变式传感器 /165
10.2.3  压电式传感器 /167
10.3   位置传感器 /168
10.3.1  用途 /168
10.3.2  限位开关 /168
10.3.3  接近开关 /169
10.4   位移传感器 /172
10.4.1  用途 /172
10.4.2  常见的直线位移传感器 /173
10.4.3  常见的角度传感器 /176
10.5   速度传感器 /179
10.5.1  用途 /179
10.5.2  磁电感应式转速传感器 /179
10.5.3  霍尔效应式转速传感器 /180
10.5.4  光电式转速传感器 /180
10.5.5  接触式转速传感器 /181
10.6   加速度传感器 /182
10.6.1  用途 /182
10.6.2  压阻式加速度传感器 /182
10.6.3  压电式加速度传感器 /183
10.6.4  电容式加速度传感器 /183
10.6.5  伺服式加速度传感器 /184
10.7   温度传感器 /185
10.7.1  用途 /185
10.7.2  热电偶 /186
10.7.3  热电阻 /186
10.7.4  热敏电阻 /187
10.7.5  红外温度传感器 /188
10.7.6  集成式温度传感器 /188
10.8   湿度传感器 /189
10.8.1  用途 /189
10.8.2  湿敏电阻 /190
10.8.3  湿敏电容 /191
10.9   流量传感器 /191
10.9.1  用途 /191
10.9.2  电磁流量传感器 /192
10.9.3  涡轮流量传感器 /193
10.9.4  涡街流量传感器 /194
10.9.5  超声波流量传感器 /195
10.10  传感器信号的处理 /195
10.10.1  传感器信号处理方式 /195
10.10.2  传感器信号处理实例 /196
第四篇   加工篇
第十一章   钳工 /203
11.1   划线 /204
11.1.1  划线的作用和种类 /204
11.1.2  常用的划线工具 /204
11.1.3  划线实例 /210
11.2  锯削 /211
11.2.1  手锯的构造与种类 /212
11.2.2  锯条及选用 /212
11.2.3  锯削操作要点 /213
11.3  锉削 /214
11.3.1  锉刀 /214
11.3.2  锉削操作要点 /215
11.4   孔加工 /218
11.4.1  钻孔 /218
11.4.2  扩孔 /222
11.4.3  锪孔 /222
11.4.4  铰孔 /223
11.5   螺纹加工 /224
11.5.1  攻螺纹 /224
11.5.2  套螺纹 /227
11.6   钣金 /229
11.6.1  料长计算基础知识 /229
11.6.2  板料件料长计算方法 /230
11.7   装配 /231
11.7.1  部件装配和总装配 /231
11.7.2  装配时连接的种类 /231
11.7.3  配合的种类 /232
11.7.4  螺纹连接的装配 /232
11.7.5  键连接的装配 /236
11.7.6  销连接的装配 /237
11.7.7  轴承的装配 /237
第十二章   机加工 /239
12.1   车削 /239
12.2   铣削 /240
12.3   焊接 /241
12.4   电火花加工 /243
12.4.1  电火花成形加工 /243
12.4.2  电火花线切割加工 /244
12.5  激光加工 /245
12.5.1  激光焊接 /245
12.5.2  激光切割 /246
12.5.3  激光打孔 /247
12.5.4  激光打标、雕刻 /248
12.6  3D打印 /250
12.6.1  粉末材料选择性黏结成形 /250
12.6.2  粉末材料选择性激光烧结 /251
12.6.3  丝材熔融沉积成形 /252
12.6.4  分层实体成形 /253
12.6.5  液态光敏树脂选择性固化 /253
12.6.6 金属3D打印主要工艺方法 /254
参考文献  /258contents
篇   实例篇 
章    工程实验平台的组成与设计选用思路 /4 
1.1    工程实验平台的组成 /4
1.2    工程实验平台的设计选用思路 /6
第二章   金属针布耐磨性实验平台的构建与改进 /7
2.1   金属针布概述 /7
2.2   金属针布耐磨性实验平台的构建 /8
2.2.1  金属针布磨损机理 /8
2.2.2  金属针布耐磨性实验平台构思 /9
2.2.3  金属针布耐磨性实验平台工作原理 /9
2.2.4  金属针布耐磨性实验平台搭建 /10
2.2.5  金属针布耐磨性实验平台组成 /14
2.2.6  实验方法和结果 /15
2.3   金属针布耐磨性实验平台的改进 /16
2.3.1  原金属针布耐磨性实验平台构建存在的问题 /16
2.3.2  改进后的金属针布耐磨性实验平台构思 /16
2.3.3  改进后的金属针布耐磨性实验平台工作原理 /16
2.3.4  改进后的金属针布耐磨性实验平台搭建 /17
2.3.5  改进后的金属针布耐磨性实验平台组成 /18
2.3.6  实验方法和结果 /22
第二篇   基础篇
第三章   如何读懂一张零件图 /25
3.1   零件图的基本知识 /26
3.1.1  图纸幅面 /26
3.1.2  图框格式 /26
3.1.3  标题栏 /26
3.1.4  图线 /28
3.2   三视图 /29
3.2.1  三面投影体系 /29
3.2.2  三面视图的形成 /30
3.2.3  三视图的投影关系 /30
3.2.4  基本体的三视图 /31
3.2.5  组合体的三视图 /34
3.3   剖视图概述 /35
3.4   尺寸标注 /36
3.4.1  基本体尺寸标注 /37
3.4.2  组合体尺寸分析 /37
3.4.3  尺寸基准 /38
3.5   零件图的技术要求概述 /39
3.5.1  尺寸精度 /40
3.5.2  几何精度 /40
3.5.3  表面粗糙度 /42
第四章   常用工程材料 /44
4.1  金属材料的性能 /44
4.1.1  金属材料的力学性能 /44
4.1.2  金属材料的工艺性能 /52
4.2   常用金属材料 /53
4.2.1  钢铁材料 /53
4.2.2  有色金属 /57
4.3   常用非金属材料 /60
4.3.1  无机非金属材料 /60
4.3.2  有机高分子材料 / 61
4.3.3  复合材料  /64
第五章   测量技术 /66
5.1   测量及测量误差 /66
5.1.1  测量 /66
5.1.2  测量误差 /66
5.2   常用量具 /68
5.2.1  游标卡尺 /68
5.2.2  千分尺 /70
5.2.3  百分表 /71
第三篇   执行元件选用篇
第六章   夹紧机构的选用 /75
6.1   六点定位原理 /75
6.2   夹紧原理 /78
6.3   典型夹紧机构 /80
6.3.1  常用夹紧机构 /81
6.3.2  肘节式夹紧机构 /82
6.3.3  偏心轮式夹紧机构 /82
6.3.4  杠杆式夹持机构 /83
6.3.5  定心夹紧机构 /83
第七章   运动机构的选用 /86
7.1   常用的机械传动 /86
7.2   直线→直线、回转、摆动的运动变换机构 /88
7.2.1  直线→直线的运动变换机构 /88
7.2.2  直线→回转的运动变换机构 /91
7.2.3  直线→摆动的运动 变换机构 /92
7.3   回转→直线、回转、摆动的运动变换机构 /94
7.3.1  回转→直线的运动变换机构 /94
7.3.2  回转→回转的运动变换机构 /100
7.3.3  回转→摆动的运动变换机构 /103
7.4   摆动→直线、回转、摆动的运动变换机
        构 /105
7.4.1  摆动→直线的运动变换机构 /105
7.4.2  摆动→回转的运动变换机构 /106
7.4.3  摆动→摆动的运动变换机构 /107
7.5   XYZ 三维传动 /108
7.5.1  三维传动常用的导向副 /108
7.5.2  一维直线传动机构的典型类型 /108
7.5.3  二维直线传动机构的典型类型 /111
7.5.4  三维直线传动机构的典型类型 /112
第八章   液压和气动的选用 /115
8.1   液压系统和气动系统概述 /116
8.2   液压执行元件 /118
8.2.1  液压缸 /119
8.2.2  液压马达 /119
8.2.3  液压传动的应用 /121
8.3   气动执行元件 /124
8.3.1  气缸 /124
8.3.2  气动马达 /126
8.3.3  气爪 /127
8.3.4  真空吸盘 /128
8.3.5  气动传动的应用 /129
第九章   电机的选用 /131
9.1   电机概述 /131
9.2   直流电机 /132
9.2.1  直流电机概述 /132
9.2.2  直流电机的特性与参数 /134
9.2.3  直流电机的选用与控制 /135
9.3   交流电机 /138
9.3.1   交流电机概述 /138
9.3.2  交流电机的特性与参数 /139
9.3.3  交流电机的选用与控制 /141
9.4   步进电机 /143
9.4.1  步进电机概述 /143
9.4.2  步进电机的特性与参数 /144
9.4.3  步进电机的选用与控制 /145
9.5   伺服电机 /147
9.5.1  伺服电机概述 /147
9.5.2  伺服电机的特性与参数 /150
9.5.3  伺服电机的选用与控制 /151
9.6   直线电机 /153
9.6.1  直线电机概述 /153
9.6.2  直线电机的特性与参数 /154
9.6.3  直线电机的选用与控制 /155
9.7   减速机 /156
9.7.1  减速机概述 /156
9.7.2  减速机的选用 /157
第十章    传感器的选用 /159
10.1  传感器概述 /159
10.1.1  传感器定义 /159
10.1.2  传感器特性 /160
10.1.3  传感器输出信号 /162
10.1.4  传感器选用基本原则 /163
10.2  力传感器 /165
10.2.1  用途 /165
10.2.2  应变式传感器 /165
10.2.3  压电式传感器 /167
10.3   位置传感器 /168
10.3.1  用途 /168
10.3.2  限位开关 /168
10.3.3  接近开关 /169
10.4   位移传感器 /172
10.4.1  用途 /172
10.4.2  常见的直线位移传感器 /173
10.4.3  常见的角度传感器 /176
10.5   速度传感器 /179
10.5.1  用途 /179
10.5.2  磁电感应式转速传感器 /179
10.5.3  霍尔效应式转速传感器 /180
10.5.4  光电式转速传感器 /180
10.5.5  接触式转速传感器 /181
10.6   加速度传感器 /182
10.6.1  用途 /182
10.6.2  压阻式加速度传感器 /182
10.6.3  压电式加速度传感器 /183
10.6.4  电容式加速度传感器 /183
10.6.5  伺服式加速度传感器 /184
10.7   温度传感器 /185
10.7.1  用途 /185
10.7.2  热电偶 /186
10.7.3  热电阻 /186
10.7.4  热敏电阻 /187
10.7.5  红外温度传感器 /188
10.7.6  集成式温度传感器 /188
10.8   湿度传感器 /189
10.8.1  用途 /189
10.8.2  湿敏电阻 /190
10.8.3  湿敏电容 /191
10.9   流量传感器 /191
10.9.1  用途 /191
10.9.2  电磁流量传感器 /192
10.9.3  涡轮流量传感器 /193
10.9.4  涡街流量传感器 /194
10.9.5  超声波流量传感器 /195
10.10  传感器信号的处理 /195
10.10.1  传感器信号处理方式 /195
10.10.2  传感器信号处理实例 /196
第四篇   加工篇
第十一章   钳工 /203
11.1   划线 /204
11.1.1  划线的作用和种类 /204
11.1.2  常用的划线工具 /204
11.1.3  划线实例 /210
11.2  锯削 /211
11.2.1  手锯的构造与种类 /212
11.2.2  锯条及选用 /212
11.2.3  锯削操作要点 /213
11.3  锉削 /214
11.3.1  锉刀 /214
11.3.2  锉削操作要点 /215
11.4   孔加工 /218
11.4.1  钻孔 /218
11.4.2  扩孔 /222
11.4.3  锪孔 /222
11.4.4  铰孔 /223
11.5   螺纹加工 /224
11.5.1  攻螺纹 /224
11.5.2  套螺纹 /227
11.6   钣金 /229
11.6.1  料长计算基础知识 /229
11.6.2  板料件料长计算方法 /230
11.7   装配 /231
11.7.1  部件装配和总装配 /231
11.7.2  装配时连接的种类 /231
11.7.3  配合的种类 /232
11.7.4  螺纹连接的装配 /232
11.7.5  键连接的装配 /236
11.7.6  销连接的装配 /237
11.7.7  轴承的装配 /237
第十二章   机加工 /239
12.1   车削 /239
12.2   铣削 /240
12.3   焊接 /241
12.4   电火花加工 /243
12.4.1  电火花成形加工 /243
12.4.2  电火花线切割加工 /244
12.5  激光加工 /245
12.5.1  激光焊接 /245
12.5.2  激光切割 /246
12.5.3  激光打孔 /247
12.5.4  激光打标、雕刻 /248
12.6  3D打印 /250
12.6.1  粉末材料选择性黏结成形 /250
12.6.2  粉末材料选择性激光烧结 /251
12.6.3  丝材熔融沉积成形 /252
12.6.4  分层实体成形 /253
12.6.5  液态光敏树脂选择性固化 /253
12.6.6 金属3D打印主要工艺方法 /254
参考文献  /258