化工过程安全

定　价：¥45.00

作　者：	田震，赵杰主编
出版社：	中国石化出版社有限公司
丛编项：
标　签：	暂缺

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ISBN：	9787511465733	出版时间：	2022-03-01	包装：	平装
开本：	16开	页数：		字数：

内容简介

　　《化工过程安全》本教材在介绍现代化工过程安全的原理、方法与应用的基础上，针对化工安全设计、化工工艺过程安全、化工基本单元操作与运行安全、化学品储存运输过程安全、化工反应安全风险评估、化工过程安全管理等有关化工安全生产理论及实践做了系统的介绍。

作者简介

　　田震，男，博士，副教授，华南理工大学机械与汽车工程学院硕士生导师。主要从事化工过程安全、消防安全、事故调查与分析技术、事故应急技术与管理等领域的理论与应用研究。先后承担广东省科技计划项目“城中村火灾风险评估及消防安全保障能力评估”、广州市产学研结合项目“高效节能型充氮控氧密闭循环干燥工艺及设备开发”、广东省安全生产专项资金项目“中小企业安全标准化绩效评估及推进方法研究”、广东省安全生产专项资金项目“工贸企业重大生产安全事故发生模式及早期防控体系研究”、高栏港区安全生产监督管理局“高风险作业风险管控”项目及企业横向项目等30余项。参编高等院校十一五安全工程专业规划教材《企业安全管理》；主编高等院校十一五安全工程专业规划教材《化工过程安全》。赵杰，女，博士，副教授，华南理工大学机械与汽车工程学院硕士生导师。研究方向为电化学传感器及其电子失效分析。通过电化学传感芯片、集成电路以及微流控技术的研究，开发领先水平的分子识别芯片技术，设计制造分子识别型传感器，主要用于智能健康、生物医疗、环境检测、5G通讯、以及公共安全信息监控等领域；研究电子元器件在使用过程中的失效原因及整体安全评估，建立安全分析方法，实现安全信息的有效监控，为设备失效过程中电子材料隐患排查提供理论指导和技术支持。研究期间先后在Biosensors and Bioelectronics、Electrochemistry Communications、Journal of the Electrochemical Society、Analyst、Journal of Power Sources等国内外期刊发表学术论文40余篇。主持与参与了国家自然科学基金项目，国家支撑计划项目、国家科技攻关项目、重点领域研发项目，以及科技开发、企业横向等项目30余项。

图书目录

第1章绪论（1）
1.1化工安全生产面临的形势（1）
1.1.1化工行业的发展概况（1）
1.1.2化工企业安全生产面临的形势（2）
1.1.3危险化学品重大危险源辨识（3）
1.2化学工业的危险因素（3）
1.2.1化学工业的危险性概述（3）
1.2.2化学工业的危险因素及事故原因统计（5）
1.3化工安全生产科技发展现状（7）
1.4化工安全生产科技发展趋势（9）
第2章化工过程安全原理（11）
2.1化学物质及其危险概述（11）
2.1.1化学品危险性分类及各类化学品的特性（11）
2.1.2影响化学品危险性的主要因素（14）
2.1.3化学品固有危险性评估（16）
2.2液体闪点及其变化规律（16）
2.2.1液体闪点的概述（16）
2.2.2单一同系物可燃液体闪点的变化规律（17）
2.2.3混合液体的闪点的变化规律（18）
2.3爆炸极限及预测（20）
2.3.1爆炸极限理论（20）
2.3.2影响爆炸极限的因素（21）
2.3.3爆炸温度极限（24）
2.3.4爆炸危险度（24）
2.3.5爆炸极限的预测（24）
2.4反应性化学物质的危险性及评估方法（26）
2.4.1反应性化学物质热危险性（26）
2.4.2物质不稳定性的结构因素（28）
2.4.3反应物质的氧平衡值（28）
2.4.4爆炸压强预测法（29）
2.5化学热力学基础（30）
2.5.1化学反应的热效应（31）
2.5.2化学反应热的计算（31）
2.5.3化学反应的方向和自发过程（33）
2.6化学反应速率（35）
2.6.1化学反应速率及其表示方法（35）
2.6.2反应速率的浓度效应和反应级数（35）
2.6.3反应速率的温度效应和反应活化能（36）
2.7常用工业反应器类型及特点（39）
2.7.1常用工业反应器类型（39）
2.7.2反应器的操作方式（43）
2.7.3反应器内的物理传递过程特点（44）
2.7.4工业化学反应动力学（47）
第3章化工安全设计（49）
3.1化工建设项目选址（49）
3.1.1自然条件的影响（49）
3.1.2与周边环境的相互影响（50）
3.2厂区总平面安全布置（51）
3.2.1厂区功能分区（51）
3.2.2厂内交通路线的规划（53）
3.2.3化工装置安全布置（53）
3.3化工过程安全设计（55）
3.3.1工艺过程安全设计（56）
3.3.2工艺流程安全设计（56）
3.3.3仪表及自控安全对策措施（57）
3.3.4设备防火、防爆设计（58）
3.3.5工艺管线安全设计（58）
3.4化工生产厂房安全设计（61）
3.4.1生产的火灾危险性分类（61）
3.4.2厂房设计安全要求（62）
3.5化学品仓库安全设计（64）
3.5.1储存物品的火灾危险性分类（64）
3.5.2库房设计安全要求（65）
3.6化学品储罐区安全设计（66）
3.6.1化学品储罐安全布置（66）
3.6.2化学品储罐防火堤安全设计（67）
3.7化工厂公用工程安全设计（67）
3.7.1化工厂用水安全设计（68）
3.7.2工厂配电安全设计（69）
3.7.3辅助气体设施安全设计（72）
3.7.4工厂通风安全设计（73）
3.8其他安全防护设计（77）
3.8.1化工消防设计（77）
3.8.2化工装置防静电设计（78）
3.8.3化工装置防雷设计（79）
第4章化工工艺过程安全（80）
4.1化工工艺基本知识（80）
4.1.1化工工艺流程规范代号（80）
4.1.2化工工艺过程安全概述（84）
4.2化工工艺过程危险性分析（85）
4.2.1化学反应过程的危险性分析（85）
4.2.2操作过程的危险性分析（85）
4.2.3非正常操作的安全问题（86）
4.3化工工艺过程本质安全化设计技术（87）
4.3.1化工工艺过程开发的步骤（87）
4.3.2化工过程安全保护层次（88）
4.3.3本质安全化设计技术概述（89）
4.3.4化工开发过程中实现本质安全的机会（89）
4.4典型化学反应的危险性分析及安全控制（91）
4.5化工物料安全控制（100）
4.5.1物料资料概况（100）
4.5.2化工过程物料安全控制措施（101）
4.6点火源的控制（104）
4.7化工工艺参数的安全控制（108）
4.7.1化学反应温度的安全控制（109）
4.7.2压力的控制（110）
4.7.3液位的安全控制（110）
4.7.4加料控制（111）
4.7.5物料成分的控制（112）
4.7.6过反应的控制（113）
4.7.7公用工程的安全控制（114）
4.7.8安全控制系统（114）
4.8化工工艺过程应急措施（115）
4.8.1化工工艺异常现象的处理（115）
4.8.2限制火灾爆炸的扩散蔓延措施（116）
4.8.3物料泄压排放（118）
第5章化工单元操作和运行安全（121）
5.1化工单位操作安全技术（121）
5.1.1化工单元操作安全（121）
5.1.2化工工艺操作安全（129）
5.2泵操作安全（130）
5.2.1离心泵操作安全（130）
5.2.2往复泵操作安全（132）
5.3压缩机操作安全（134）
5.3.1压缩机操作危险性分析（134）
5.3.2压缩机操作安全要求（135）
5.3.3压缩机故障处理（136）
5.4管道运行安全（139）
5.4.1概述（139）
5.4.2管道运行事故原因分析（139）
5.4.3管道泄漏与爆炸事故的预防措施（141）
5.4.4高压管道检验（142）
5.5压力容器的运行安全（144）
5.5.1压力容器概述（144）
5.5.2压力容器安全运行要求（145）
5.5.3压力容器的安全操作（146）
5.6压力容器安全装置（147）
5.6.1安全泄压装置（147）
5.6.2计量装置（151）
5.6.3报警装置（154）
5.6.4联锁装置（155）
5.7化工检修作业安全（155）
5.7.1化工装置检修安全概述（155）
5.7.2化工装置停车安全措施（156）
5.7.3化工装置检修作业安全（159）
5.7.4开车作业安全（161）
第6章危险化学品包装、储存和运输安全（164）
6.1危险化学品包装的安全技术（164）
6.1.1影响化学品包装的因素（164）
6.1.2危险化学品包装的分类（165）
6.1.3危险化学品包装的安全试验（166）
6.1.4危险化学品包装容器的安全要求（166）
6.1.5危险化学品包装安全的基本要求（168）
6.1.6危险化学品的包装标志及安全标签（169）
6.1.7危险化学品的包装标志及安全标签的使用（170）
6.2危险化学品的储存安全（171）
6.2.1危险化学品储存事故原因（171）
6.2.2危险化学品储存安全（172）
6.3危险化学品运输安全（174）
6.3.1危险化学品运输的一般要求（174）
6.3.2危险化学品道路运输相关方安全职责（175）
6.3.3危险货物公路运输安全要求（176）
6.3.4铁路运输安全（178）
6.3.5水路运输安全（179）
第7章化学反应过程热风险分析与评价（181）
7.1简介（181）
7.2基本概念与基本知识（181）
7.2.1化学反应的热效应（181）
7.2.2压力效应（184）
7.2.3热平衡方面的基本概念（185）
7.2.4温度对反应速率的影响（188）
7.2.5绝热条件下的反应速率（190）
7.2.6失控反应（191）
7.2.7精细化工产品（195）
7.3化学反应安全风险的评价方法（195）
7.3.1物质分解热评估（195）
7.3.2冷却失效模型（195）
7.3.3严重度评估（198）
7.3.4可能性评估（198）
7.3.5工艺热风险评估（199）
7.3.6矩阵评估（201）
7.3.7反应工艺危险度评估（202）
7.4化学反应安全风险的评价程序（203）
7.4.1化学反应安全风险评价的一般规则（203）
7.4.2化学反应安全风险评价的程序（203）
7.5实验测试仪器（204）
7.6措施建议（204）
7.7反应安全风险评估过程示例（205）
7.7.1工艺描述（205）
7.7.2研究及评估内容（205）
7.7.3研究结果（205）
7.7.4反应安全风险评估（206）
第8章化工过程安全管理（207）
8.1安全生产信息管理（208）
8.1.1全面收集安全生产信息（208）
8.1.2充分利用安全生产信息（209）
8.1.3建立安全生产信息管理制度（209）
8.2风险管理（210）
8.2.1建立风险管理制度（210）
8.2.2确定风险辨识分析内容（210）
8.2.3制定可接受的风险标准（211）
8.3装置运行安全管理（211）
8.3.1操作规程管理（211）
8.3.2异常工况监测预警（211）
8.3.3开停车安全管理（212）
8.4岗位安全教育和操作技能培训（212）
8.4.1建立并执行安全教育培训制度（212）
8.4.2从业人员安全教育培训（212）
8.4.3新装置投用前的安全操作培训（213）
8.4.4建立教育培训档案制度（213）
8.5试生产安全管理（213）
8.5.1明确试生产安全管理职责（213）
8.5.2试生产前各环节的安全管理（213）
8.6设备完好性（完整性）（215）
8.6.1建立并不断完善设备管理制度（215）
8.6.2设备安全运行管理（216）
8.7作业安全管理（217）
8.7.1建立危险作业许可制度（217）
8.7.2落实危险作业安全管理责任（217）
8.8承包商管理（218）
8.8.1严格承包商管理制度（218）
8.8.2落实安全管理责任（218）
8.9变更管理（218）
8.9.1建立变更管理制度（218）
8.9.2严格变更管理（219）
8.9.3变更管理程序（219）
8.10应急管理（219）
8.10.1编制应急预案并定期演练完善（221）
8.10.2做好应急准备（221）
8.10.3提高应急响应能力（221）
8.11事故和事件管理（222）
8.11.1未遂事故等安全事件的管理（222）
8.11.2制订事故（事件）调查和处理程序（222）
8.11.3吸取事故（事件）或未遂事故教训，落实改进措施（224）
8.12符合性审核和持续改进（225）
8.12.1建立企业工艺安全符合性审核程序（225）
8.12.2持续改进化工过程安全管理工作（225）
8.13PSM各要素的内在联系（226）
参考文献（227）