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导读 全面成本管理1
一、何谓全面成本管理． 1
二、全面成本管理的基本框架． 3
三、全面成本管理的核心：价值链分析． 4
第 一章 制造企业成本战略．7
成本管理是指管理者在满足客户需求的前提下，持续地降低和控制成本的活动。随着
竞争环境的变化，企业处于更深层次、更全面的竞争环境中，企业要想获得战略上的成本
优势，必须在成本管理中融入战略思想及全局思想。
第 一节 成本管理的误区及其解决之道． 8
一、成本管理的误区．． 8
二、解决之道：总成本领先．． 9
第二节 波特的成本战略 10
一、波特的三大战略 11
二、波特的成本优势观念． 13
三、战略成本管理的三大工具．． 14
第二章 建立全面成本管理体系．17
全面成本管理体系是以成本管理的科学性为依据，建立由全员参与、包含企业管理全
过程的、全面的成本管理体系，并汇集全员智慧，发挥全员主动性，让全体员工自主改
善，不断降低成本，使经营层与各部门员工具有降低成本的一致性，谋求在最低成本状态
下进行生产管理与组织运作。
第 一节 全过程——生命周期成本． 18
一、生命周期成本基本概念 18
二、产品生命周期成本的构成．． 18
三、产品阶段降低成本的措施．． 20
第二节 全员——目标成本管理． 21
一、目标成本管理． 21
二、目标成本管理的原则． 22
三、目标成本管理的关键措施．． 23
【范本1】某集团目标成本考核管理办法26
【范本2】生产部成本绩效考核办法．．28
第三节 成本管理信息化 31
一、传统成本管理的缺陷． 31
二、成本管理信息化的益处 32
三、成本管理信息化的关键环节． 33
四、有助于降本提效的ERP系统． 35
第四节 夯实成本管理的基础．． 37
一、定额制定．． 37
二、标准化工作． 37
三、成本管理制度建设．． 38
第三章 研发成本控制41
由于80%的产品成本在研发阶段几乎已确定，可以说研发阶段是产品成本的起点，对
后续的生产成本有决定作用。因此有效的成本控制应发生在产品研发阶段，企业应在源头
上对产品成本进行控制。
第 一节 研发成本概述 42
一、研发成本的构成 42
二、研发过程中的三大误区 42
三、80%的产品成本在研发阶段确定． 43
四、新产品研发成本控制的特征． 43
五、新产品研发成本控制的基本要求 44
第二节 研发成本管理 44
一、树立成本管理理念．． 44
二、在产品研发阶段加强市场研究 45
三、加强新产品研发成本分析．． 45
四、加强产品研发成本预算 46
五、制定研发成本管理办法 54
【范本1】企业研究开发项目单个项目费用明细表54
【范本2】企业研究开发费用支出明细表（委托开发项目填报）．．56
第三节 研发流程成本的控制细节 58
一、新产品研发的阶段划分 58
二、不同研发阶段的成本控制重点 59
三、不同研发阶段的成本控制方法 60
四、新产品研发的设备成本控制． 63
五、新产品研发的人力资源成本控制 63
六、新产品研发的技术成本控制． 64
第四节 DFC 64
一、DFC的含义与特征．． 64
二、DFC的研究内容 65
三、DFC的关键技术 66
四、DFC的实现方案 73
五、DFC的关键过程 77
六、DFC的思路． 77
第四章 生产成本控制79
生产成本控制是企业为了降低成本，对各种生产消耗和费用进行引导、限制及监督，
使实际成本维持在预定标准成本之内的一系列工作。生产成本控制不仅包括对生产消耗进
行控制，还包括对企业的生产组织情况和产品数量进行控制。
第 一节 制造企业生产成本概述． 80
一、制造企业生产成本的构成．． 80
二、各项成本占比说明．． 81
第二节 材料成本控制 83
一、物料清单．． 83
二、购料管理．． 87
三、建立定额领料制度．． 87
四、材料消耗定额的制定． 88
五、代用材料、边角料管理 90
六、呆滞材料和呆滞存货管理．． 91
第三节 全面生产维护降低成本． 92
一、全面生产维护． 92
二、消除六大损失． 94
三、全面生产维护的五项活动．． 95
四、自主维护的步骤 96
五、全面生产维护的关键点 97
第四节 通过生产线平衡降低成本 97
一、节拍、瓶颈、空闲时间 97
二、生产线平衡的重要性． 98
三、生产线平衡的目的．． 98
四、生产线平衡的意义．． 99
五、生产线平衡率和平衡损失率的计算．100
六、实现生产线平衡的方法．．100
七、生产线工艺平衡的改善原则101
第五节 消除生产中的浪费 101
一、找出浪费．102
二、进行现场改善105
三、从细节上杜绝浪费．105
四、对消耗品采取以旧换新的方法．．106
五、开展修旧利废活动．106
第六节 加强库存控制． 106
一、库存的概念及相关观点．．107
二、库存控制的观点与作用．．108
三、库存控制的定位．．109
四、库存控制的关键问题110
五、ABC物料分类法．．111
六、零库存管理115
第七节 开展节能降耗活动 118
一、建立健全能源管理机构．．118
二、实行节能降耗目标管理．．118
【范本】工厂节能考核办法．122
三、从员工节能抓起．．126
四、采用先进的技术成果节约能源．．126
第五章 采购成本控制．129
采购成本指与采购原材料相关的成本，包括采购订单费用、采购计划制订人员的管理
费用、采购人员管理费用等。控制采购成本对于企业提高利润至关重要。一般来说，采
购成本占制造业总成本的60%～80%。因此，控制与削减采购成本是控制制造业成本的核心．
环节。
第 一节 采购成本分析． 130
一、采购支出成本观．．130
二、采购价格成本观．．133
第二节 采购成本控制的基础工作． 134
一、建立严格、完善的采购制度134
二、建立供应商档案和准入制度135
三、建立价格档案和价格评价体系．．135
四、制定物料的标准采购价格，根据工作业绩对采购人员进行奖惩．135
第三节 实现采购成本控制方法．． 136
一、VA／VE分析．136
二、产品生命周期成本分析．．140
三、目标成本法144
四、早期供应商参与．．146
五、集权采购．150
六、招标采购．153
七、ABC分类法156
八、按需订货．158
第六章 质量成本管理．161
质量成本是指企业为了保证质量达标而支出的费用和由于产品质量未达到规定要求而
产生的损失的总和，是企业生产总成本的组成部分。制造企业既要不断提高产品质量，又
要降低为确保质量投入的成本，才能在激烈的竞争中创造更好的经济效益。
第 一节 质量成本的含义． 162
一、什么是质量成本．．162
二、质量成本的构成．．162
第二节 质量成本管理的分工与步骤． 165
一、质量成本管理的分工165
二、质量成本管理的步骤171
第三节 质量成本管理的方法 172
一、预防成本的合理化．172
二、鉴定成本降低方案．174
三、防止损失成本的发生175
第四节 降低生产现场质量成本的对策 176
一、成本与质量的关系．176
二、维持质量、降低成本的对策176
三、减少不良品以降低成本的方法．．178
第七章 销售成本控制．183
竞争性的制造企业势必会把销售当作头等大事来抓，并在销售环节投入大量的资金和
人力。没有投入（销售成本）就没有产出（销售额）；而投入过大就有可能亏本，企业的
正常运作可能无法维持下去。因此，进行销售成本控制既能促进销售又能让企业获得可观
的利润。
第 一节 销售费用的控制要点 184
一、销售费用的构成．．184
二、做好销售费用预算．184
【范本1】销售费用预算表186
三、建立激励和约束机制188
【范本2】销售费用管理制度189
第二节 控制市场推广费． 197
一、选择合适的推广媒体197
二、制定推广费预算．．198
三、进行促销管理199
第三节 降低仓储物流成本 199
一、销售物流成本的局部控制．199
二、销售物流成本的全局控制．201
第四节 降低售后服务成本 201
一、售后服务策略201
二、维修备件成本控制．202
三、售后服务成本管理．203
第五节 控制销售人员费用 204
一、销售人员的薪酬设计204
二、销售人员薪酬发放方案．．205
三、销售人员报销管理．206
四、销售人员离职率控制207
第六节 提高货款的回笼率 208
一、有计划地收取货款．208
二、防止呆账、坏账发生209
三、催收拖欠款211
第八章 人力资源成本控制213
人力资源成本是企业为了实现自己的目标，创造最佳经济效益和社会效益，而进行招
聘、开发、培训、保障必要的人力资源及人力资源离职所支出的各项费用的总和。企业要
想发展，就必须有效地控制人力资源成本，提高管理效率。
第 一节 人力资源成本的构成 214
一、取得成本．214
二、开发成本．215
三、使用成本．215
四、离职成本．216
第二节 人力资源成本预算与管理． 216
一、人力资源成本预算的编制．217
二、人力资源成本预算的执行与控制．．228
三、人力资源成本预算的考核．232
第三节 人力资源成本控制方法．． 233
一、重新搭建组织架构．233
二、梳理业务流程，重新定岗定编．．233
三、使用工作外包的形式233
四、设置灵活的薪酬体系234
五、提高企业智慧化程度234
鄂公网安备 42010302001612号 