隧道制造技术概论（上册）

目录
出版说明
前言
第1章　隧道发展史和隧道工业化　1
1.1　古代隧道及其施工方法　2
1.1.1　中国的古代隧道　2
1.1.2　世界其他地区的古代隧道　3
1.2　近代隧道及其施工方法　3
1.3　现有隧道建设特点　11
1.4　隧道工业化　12
1.4.1　隧道工业化和隧道制造的理念　12
1.4.2　实现隧道制造的工业化体系和核心技术　14
1.4.3　隧道制造的难点　18
参考文献　19
第2章　隧道破岩新理念　21
2.1　滚刀斜切破岩　23
2.2　截齿破岩（破土）　29
2.3　滚刀与激光复合破岩　31
2.4　高压水射流破岩　32
2.5　滚刀与高压水射流复合破岩　34
2.6　振动增强高压水射流破岩　35
2.7　微波破岩　37
2.8　微波联合高压水射流破岩　37
2.9　微波联合液氮射流破岩　38
3.3　双撑靴TBM　64
3.4　并联/串联机器人TBM　65
3.4.1　总体设计　65
3.4.2　刀盘设计　67
3.4.3　支撑系统设计　68
3.4.4　运动分析与位置逆解　69
3.4.5　控制策略与系统　71
3.5　悬臂自由断面破岩设备　72
3.5.1　悬臂掘进机　72
3.5.2　铣岩机　75
3.5.3　轮式刀盘掘进机　76
3.5.4　转盘式掘进机　77
3.6　双刀盘TBM　79
3.7　长大隧道多功能多模式掘进机　79
3.7.1　多功能多模式掘进机技术原理　79
3.7.2　闭式单护盾TBM掘进模式　80
3.7.3　土压平衡掘进模式　81
3.7.4　泥水平衡掘进模式　82
3.7.5　模式转换　83
3.7.6　海底隧道、海峡隧道多功能多模式　83
3.8　插刀TBM　85
3.9　反锥形刀盘TBM　86
3.10　叶片式刀盘TBM　87
3.11　螺旋刀盘TBM　88
3.12　双滚筒无盲区矩形断面TBM　89
3.13　三圆TBM　89
3.13.1　三圆TBM技术难点　90
3.13.2　三圆TBM构成及关键技术　90
3.14　十二种马蹄形盾构机　94
3.14.1　全马盾构机　95
3.14.2　软马盾构机　100　
4.1　切削刀具　218
4.1.1　切削刀具类型　218
4.1.2　切削刀具安装方式　223
4.1.3　切削刀具主要失效形式　224
4.2　滚刀刀具　224
4.2.1　滚刀基本结构　224
4.2.2　滚刀刀圈材料　229
4.2.3　耐高温刀具　235
4.2.4　耐高水压刀具　235
4.2.5　滚刀的安装方式　236
4.2.6　滚刀与刀箱的匹配　238
4.2.7　滚刀的主要失效形式与分析　241
4.3　滚刀与地质条件的匹配　244
4.3.1　滚刀破岩机理　244
4.3.2　滚刀启动扭矩与岩性的匹配关系　245
4.3.3　滚刀刃形与岩性的匹配关系　246
4.3.4　表征岩体掘进难易程度的主要参数　247
4.3.5　影响滚刀刀圈掘进性能的主要参数及表征方法　249
4.3.6　滚刀刀圈性能与岩性的匹配关系　251
4.4　刀具的安装布置　252
4.4.1　刀具安装布置技术要求　252
4.4.2　刀具布置形式　252
4.4.3　滚刀布置要求和评价指标　255
4.4.4　切削刀布置　256
4.5　复合破岩的刀具安装方式　257
4.6　目前刀具破岩遇到的主要困难与思路258
4.6.1　极硬岩、高磨蚀、高完整性岩体的刀具设计思路　258
4.6.2　软硬不均及孤石地层刀具破岩的设计要求与思路　259
4.6.3　富水大卵石及富水砾岩等不稳定地层的刀具设计思路　260
4.6.4　主动驱动滚刀设计思路　260
参考文献　261