前 言
第 1章 电动机的基础知识 1
1.1电动机的分类 1
1.1.1 三相异步电动机的分类 1
1.1.2 单相异步电动机的分类 2
1.2电动机的基本结构与工作原理 2
1.2.1 三相异步电动机的基本结构与工作原理 2
1.2.2 单相异步电动机的基本结构与工作原理 4
1.3异步电动机的型号 6
1.3.1 三相异步电动机的型号 6
1.3.2 单相异步电动机的型号 7
1.4异步电动机的相关参数 7
1.4.1 额定值 7
1.4.2 接法 8
1.4.3 改变旋转方向的方法 10
1.4.4 绝缘等级 11
1.4.5 工作制 11
1.4.6 防护等级 12
第 2章 电动机的绕组 13
2.1 电动机绕组常用名词术语 13
2.1.1 线圈与线圈组 13
2.1.2 电角度与槽距电角 13
2.1.3 极距与节距 14
2.1.4 每极每相槽数 15
2.1.5 相带与极相组 15
2.1.6 并联支路数、每相串联匝数和对称三相绕组 15
2.2三相绕组 15
2.2.1 三相绕组的分类 15
2.2.2 三相单层同心式绕组 16
2.2.3 三相单层链式绕组 18
2.2.4 三相单层交叉式绕组 18
2.2.5 三相双层叠式绕组 18
2.3单相绕组 21
2.3.1 单相同心式绕组 21
2.3.2 单相正弦绕组 21
2.3.3 单相罩极绕组 22
2.4三相绕组图的识读 23
2.4.1 三相绕组展开图识读方法和步骤 23
2.4.2 三相绕组展开图识读实例 24
2.4.3 三相绕组端部布线图的识读 25
2.4.4 三相绕组接线圆图的识读 28
2.5单相绕组展开图的识读 32
2.5.1 单相异步电动机正弦绕组展开图 32
2.5.2 单相异步电动机罩极绕组展开图 34
第 3章 电动机维修常用工具和材料 35
3.1电动机维修常用工具 35
3.1.1 测量电磁线常用量具 35
3.1.2 绕线模和绕线机 37
3.1.3 常用嵌线工具 40
3.2电动机维修常用材料 41
3.2.1 常用漆包线 41
3.2.2 电动机维修常用绝缘材料 44
3.2.3 电动机维修常用辅助材料 46
3.3电动机维修常用仪表 47
3.3.1 钳形电流表 47
3.3.2 绝缘电阻表 48
第 4章电动机及其控制电路常见故障的检修 51
4.1异步电动机的常见故障的检修 51
4.1.1 定子绕组常见故障的检修 51
4.1.2 三相绕组首尾端的判别 56
4.1.3 定子绕组中个别线圈接反或嵌反的检查 57
4.1.4 转子绕组常见故障的检修 58
4.1.5 单相异步电动机常见故障的检修 59
4.1.6 异步电动机的常见故障及排除方法 60
4.2电动机控制电路常见故障的检修 64
4.2.1 电动机基本控制电路 64
4.2.2 电动机控制电路故障的检查方法 68
4.2.3 电动机控制电路故障排除实例 74
4.3电动机检修后的起动与试运行 76
4.3.1 电动机熔体的选择 76
4.3.2 电动机起动前的准备和检查 76
4.3.3 电动机运行中的监视 77
第 5章电动机的拆装及绕组的拆除 79
5.1电动机的拆卸与装配 79
5.1.1 电动机引线的拆装 79
5.1.2 电动机的拆装步骤 79
5.1.3 带轮或联轴器的拆装 80
5.1.4 轴承盖的拆装 81
5.1.5 端盖的拆装 81
5.1.6 转子的拆装 82
5.1.7 轴承的拆装 84
5.2电动机绕组的拆除 86
5.2.1 记录原始数据 86
5.2.2 冷拆法 87
5.2.3 热拆法 88
5.2.4 溶剂法 88
5.2.5 拆除绕组后应做的工作 89
第 6章电动机绕组重绕与嵌线 90
6.1线圈的绕制 90
6.1.1 线圈绕制的技术要求 90
6.1.2 绕线前的准备 90
6.1.3 电磁线的检查 90
6.1.4 绕制线圈的一般步骤 91
6.1.5 绕制线圈时的注意事项 92
6.2绕组的嵌线工艺 92
6.2.1 嵌线的技术要求 92
6.2.2 嵌线前的准备 92
6.2.3 配置绝缘 93
6.2.4 嵌线的一般过程及操作方法 97
6.2.5 单层链式绕组的嵌线工艺 101
6.2.6 单层交叉式绕组的嵌线工艺 102
6.2.7 单层同心式绕组的嵌线工艺 102
6.2.8 双层叠式绕组的嵌线工艺 103
6.3三相绕组的连接 104
第 7章 电动机绕组的浸漆与烘干 107
7.1绕组浸漆的目的与基本要求 107
7.2浸漆处理常用绝缘漆的种类和特点 107
7.3浸漆处理工艺 108
7.3.1 预烘 108
7.3.2 常用浸漆方法 109
7.4烘干 112
7.4.1 外部干燥法 112
7.4.2 内部干燥法 112
第 8章 电动机的检查与试验 115
8.1线圈的检查 115
8.1.1 外观检查 115
8.1.2 线圈匝数的检查 115
8.2嵌线后绕组的检查与试验 116
8.2.1 外表检查 116
8.2.2 绕组绝缘电阻的测定 116
8.2.3 绕组直流电阻的测定 116
8.3装配后电动机的检查与试验 119
8.3.1 装配质量的检查 119
8.3.2 耐压试验 119
8.3.3 空载试验 120
8.3.4 短时升高电压试验 120
8.3.5 堵转试验 121
8.3.6 绕线转子异步电动机转子开路电压的测定 121
8.3.7 单相异步电动机起动元件断开时转速的测定 122
第 9章 直流电机与单相串励电动机的维修 123
9.1直流电机概述 123
9.1.1 直流电机的用途与特点 123
9.1.2 直流电机的基本结构 123
9.1.3 直流电动机的工作原理 129
9.1.4 直流电动机的分类 130
9.2单相串励电动机概述 131
9.2.1 单相串励电动机的用途和特点 131
9.2.2 单相串励电动机的基本结构 131
9.2.3 单相串励电动机的工作原理 132
9.3直流电动机和单相串励电动机的电枢绕组 133
9.3.1 电枢绕组的名词术语 133
9.3.2 直流电动机电枢绕组展开图 136
9.3.3 单相串励电动机电枢绕组展开图 137
9.4绕组的重绕 139
9.4.1 定子中绕组的重绕 139
9.4.2 电枢绕组的拆除 140
9.4.3 直流电动机电枢绕组的重绕 141
9.4.4 单相串励电动机电枢绕组的重绕 142
9.4.5 绕组的试验项目 145
9.5直流电动机和单相串励电动机的使用与维护 146
9.6电枢绕组的检修 146
9.6.1 电枢绕组接地的检修 146
9.6.2 电枢绕组短路的检修 148
9.6.3 电枢绕组断路的检修 149
9.7换向器和电刷的检修 149
9.8直流电动机和单相串励电动机的常见故障及排除方法 151
第 10章 潜水电泵的使用与维修 154
10.1潜水电泵的主要用途与特点 154
10.2潜水电泵的分类 155
10.3井用潜水电动机的使用条件 158
10.4井用潜水电动机的基本结构与主要特点 158
10.4.1 井用充水式潜水电动机的基本结构 158
10.4.2 井用充油式潜水电动机的基本结构 158
10.4.3 井用干式潜水电动机的基本结构 159
10.4.4 井用潜水电动机定子绕组的绝缘结构 160
10.5井用充水式潜水电动机的修理 162
10.5.1 井用充水式潜水电动机的拆卸与装配 162
10.5.2 耐水绝缘导线线圈绕制与检验 163
10.5.3 耐水绝缘导线定子绕组嵌线工艺 163
10.5.4 嵌线完成后定子绕组的检验 164
10.5.5 定子绕组接头的包扎工艺 164
10.6潜水电泵 165
10.6.1 潜水电泵的结构
165 10.6.2 潜水电泵的使用与保养 167
10.6.3 潜水电泵的修理与试验 170
10.6.4 潜水电泵的定期检查与维护 172
10.6.5 潜水电泵常见故障及排除方法 172
第 11章 步进电动机和伺服电动机的使用 174
11.1步进电动机 174
11.1.1 步进电动机概述 174
11.1.2 步进电动机的基本结构 175
11.1.3 反应式步进电动机的工作原理与通电方式 175
11.1.4 步进电动机的步距角和转速的关系 177
11.1.5 步进电动机的使用注意事项 178
11.1.6 步进电动机的常见故障及排除方法 179
11.2直流伺服电动机 180
11.2.1 伺服电动机概述 180
11.2.2 直流伺服电动机的基本结构 180
11.2.3 直流伺服电动机的工作原理 182
11.2.4 直流伺服电动机的选用 182
11.2.5 直流伺服电动机的维护保养 183
11.2.6 直流伺服电动机常见故障及排除方法 184
11.3交流伺服电动机 186
11.3.1 交流伺服电动机概述 186 1
1.3.2 交流伺服电动机的基本结构 186
11.3.3 交流伺服电动机的工作原理 187
11.3.4 交流伺服电动机的选用 188
11.3.5 交流伺服电动机的维修 189
11.3.6 交流伺服电动机常见故障及排除方法 190
第12章 大中型电动机修理的特点 191
12.1概述 191
12.1.1 电动机的分类方法 191
12.1.2 大中型电动机的特点 193
12.2大中型电动机的修理简介 193
12.2.1 大中型电动机抽装转子的方法 193
12.2.2 大中型电动机绕组的拆除 194
12.2.3 成型绕组的重绕 196
12.2.4 真空压力浸漆工艺 202
12.2.5 转子不平衡的消除方法 203
12.2.6 大中型电动机的装配与检查 205
参考文献 208