齿轮箱轴承应用技术

前言
第一章 绪论
第一节 工业齿轮箱与轴承应用
第二节 齿轮箱生命周期与轴承应用技术
一、齿轮箱设计过程中的轴承应用技术
二、齿轮箱装配过程中的轴承应用
三、齿轮箱使用、维护以及故障分析中的轴承应用技术
第三节 齿轮箱轴承应用技术概述
第四节 风力发电机齿轮箱与齿轮箱轴承应用技术
第二章 工业齿轮箱概述
第一节 工业齿轮箱简介
一、齿轮箱概述
二、齿轮箱的作用、特点
第二节 齿轮与齿轮箱的分类
一、齿轮的分类
二、齿轮箱的分类
第三节 齿轮箱的基本结构、设计条件与拆装
一、齿轮箱的基本结构
二、齿轮箱的设计条件
三、齿轮箱组装与拆卸基本流程
第四节 齿轮箱的基本故障以及失效概述
第三章 齿轮箱轴承基础知识
第一节 轴承概述
一、轴承的发展史
二、摩擦与轴承
三、轴承分类
四、滚动轴承的基本结构、组成部件以及各部位的名称
五、滚动轴承代号
第二节 滚动轴承通用特性
一、轴承的温度
二、轴承的转速能力
三、轴承的承载能力
四、轴承的保持架
五、轴承的游隙
第三节 齿轮箱常用轴承
一、深沟球轴承
二、圆柱滚子轴承
三、角接触球轴承
四、圆锥滚子轴承
五、调心滚子轴承
第四章 齿轮箱轴承配置
第一节 齿轮箱轴承配置概述
一、齿轮箱设计中的轴承配置
二、轴系统支撑、定位的基本概念
第二节 圆柱齿轮箱中的轴承配置
一、圆柱齿轮箱高速轴轴承配置
二、圆柱齿轮箱中间轴轴承配置
三、圆柱齿轮箱低速轴轴承配置
四、轴承内置式齿轮与换挡齿轮轴承配置
第三节 锥齿轮箱中的轴承配置
一、小齿轮轴轴承配置
二、输出轴轴承配置
三、输出轴轴承选择注意事项
第四节 蜗轮蜗杆齿轮箱中的轴承配置
一、蜗杆轴轴承配置
二、蜗轮轴轴承配置
第五节 行星齿轮箱中的轴承配置
一、太阳轮轴承配置
二、行星轮轴承配置
三、行星架布置及轴承选用
第五章 齿轮箱轴承的选型计算
第一节 齿轮箱轴承选型计算的目的、方法和流程
一、齿轮箱轴承选型计算的主要目的
二、齿轮箱轴承选型计算的主要内容
三、齿轮箱轴承选型计算的方法和流程
第二节 齿轮箱轴承受力计算
一、轴系统受力计算
二、轴承受力计算
第三节 齿轮箱轴承当量载荷计算
一、当量载荷的概念
二、不同方向的轴承载荷折算成当量载荷
三、 变动载荷折算成当量载荷计算（载荷谱折算）
第四节 齿轮箱轴承额定寿命计算
一、齿轮箱轴承寿命计算的概念和意义
二、齿轮箱轴承基本额定寿命计算与调整
第五节 齿轮箱轴承静态安全系数计算
第六节 齿轮箱轴承小载荷计算
一、齿轮箱轴承小载荷计算的概念和意义
二、齿轮箱轴承小载荷计算方法
第七节 行星齿轮箱轴承平均加速度以及保持架承载能力计算
第八节 齿轮箱轴承的摩擦及冷却计算
第九节 齿轮箱轴承的工作游隙计算
第六章 齿轮箱轴承系统公差与配合
第一节 齿轮箱轴承公差配合选择的机理分析
一、轴承内圈配合选择分析
二、轴承外圈配合选择分析
第二节 齿轮箱轴承公差配合选择的原则
第三节 齿轮箱轴承公差配合推荐
一、一般齿轮箱中轴、轴承室公差配合推荐
二、轴承安装于齿轮轮毂内的轴、轴承室公差配合推荐
三、齿轮箱轴、轴承室的几何公差、表面粗糙度推荐
第七章 齿轮箱轴承润滑技术
第一节 齿轮箱轴承润滑基本知识
一、齿轮箱轴承润滑设计概述
二、润滑脂的主要性能指标和检测方法
第二节 润滑的基本原理
一、润滑的基本状态与油膜的形成机理
二、润滑剂工作条件与油膜形成的关系
三、轴承润滑与温度、转速、载荷的关系
四、不同润滑脂的兼容性
第三节 齿轮箱轴承润滑的选择
一、齿轮箱轴承润滑脂的选择
二、齿轮箱轴承润滑油黏度（润滑脂基础油黏度）的选择
三、极压添加剂的使用
第四节 齿轮箱轴承润滑方法
一、脂润滑
二、油润滑
第五节 齿轮箱轴承的润滑维护
一、齿轮箱润滑供给的检查
二、运行中齿轮箱润滑剂质量劣化检查
第八章 齿轮箱轴承的储运、安装与拆卸
第一节 轴承的存储和运输
一、轴承的存储
二、轴承的防锈
三、轴承的运输
第二节 齿轮箱常用轴承的安装准备
一、齿轮箱轴承装配的环境要求
二、装配前的检查
三、轴承的清洗
第三节 齿轮箱常用轴承的安装方法
一、冷安装
二、热安装
三、圆锥内孔轴承的安装
四、推力轴承的安装
五、分体式向心轴承的安装
第四节 角接触球轴承及圆锥滚子轴承系统的预载荷（游隙）调整
一、预载荷调整的计算
二、安装时零游隙位置的确定以及安装游隙调整
三、面对面配置轴承隔圈尺寸的确定与安装
四、背对背配置轴承垫片尺寸的确定与安装
第五节 轴承安装后的检查
第六节 齿轮箱轴承的拆卸
一、冷拆卸
二、加热拆卸
第九章 齿轮箱轴承振动分析技术
第一节 齿轮箱轴承的振动
一、载荷区滚动体交替带来的振动
二、滚动体与保持架碰撞引发的振动
三、滚动体与滚道碰撞引发的振动
四、轴承内部加工误差带来的振动
五、润滑引起的振动
第二节 齿轮箱轴承振动监测与分析
一、振动基本概念
二、振动信号分析中的傅里叶变换
三、振动频谱分析方法
第三节 齿轮箱轴承振动的时域分析
一、设备运行的“浴盆曲线”
二、齿轮箱轴承运行时振动的时域表现
三、齿轮箱轴承时域分析基本方法
第四节 齿轮箱轴承振动的频域分析
一、齿轮箱轴承振动的频域表现
二、齿轮箱轴承振动频域分析的实施方法（频谱分析方法）
三、齿轮箱轴承振动频域分析的其他应用
第十章 齿轮箱轴承的失效分析技术
第一节 齿轮箱轴承失效分析概述
一、齿轮箱轴承失效分析的概念
二、齿轮箱轴承失效分析的基础和依据（标准）
三、轴承失效分析的限制
第二节 轴承接触轨迹分析
一、轴承接触轨迹（旋转轨迹、载荷痕迹）的定义
二、轴承接触轨迹分析的意义
三、轴承正常的接触轨迹
四、轴承的非正常接触轨迹
第三节 轴承失效类型及其机理
一、滚动接触疲劳
二、磨损
三、腐蚀
四、电蚀
五、塑性变形
六、开裂和断裂
第十一章 风力发电机齿轮箱概述
第一节 风力发电机的功能及作用
一、风力发电机的组成部件
二、风力发电机的设计类型与发展方向
第二节 风力发电机的发展趋势
一、单机容量不断增大
二、风力发电从陆地向海面拓展
三、新方案和新技术的不断使用
第三节 风力发电机齿轮箱的设计
第四节 风力发电机齿轮箱的作用及特点
一、风力发电机齿轮箱的作用
二、风力发电机齿轮箱的特点
第十二章 风力发电机齿轮箱轴承及轴承配置
第一节 风力发电机齿轮箱里的行星轮
一、行星轮简介
二、风力发电机齿轮箱的设计及轴承配置
第二节 风力发电机行星轮各部件的轴承配置
一、行星架轴承配置
二、行星小齿轮轴承配置
三、平行轴轴承配置
第三节 风力发电机中轴承的特点
一、轴承的表面处理
二、关于轴承选型的问题
第十三章 风力发电机齿轮箱的轴承应用
第一节 风力发电机齿轮箱的轴承应用建议
一、润滑系统的建议
二、风力发电机齿轮箱轴承配合的建议
第二节 风力发电机齿轮箱的轴承校核方法
一、风力发电机齿轮箱寿命校核原理
二、风力发电机齿轮箱轴承寿命校核计算
附录
附录A 电机轴承故障对照表（GB/T 24611—2020/ISO 15243:2017）
附录B 开式深沟球轴承（60000型）的极限转速值
附录C 带防尘盖的深沟球轴承（60000-Z型和60000-2Z型）的极限转速值
附录D 带密封圈的深沟球轴承（60000-RS型、2RS型、RZ型、2RZ型）的极限转速值
附录E 内圈或外圈无挡边的圆柱滚子轴承（NU0000型、NJ0000型、NUP0000型和N0000型、NF0000型）的极限转速值
附录F 圆锥滚子轴承（30000型）的极限转速值
附录G 单向推力球轴承（510000型）的极限转速值
附录H 单向推力圆柱滚子轴承（80000型）的极限转速值
附录I 单列角接触球轴承（70000C型、70000AC型、70000B型）的极限转速值
附录J ISO公差等级尺寸规则
附录K 深沟球轴承新老标准型号对比及公称尺寸表
附录L 带防尘盖的深沟球轴承新老标准型号及公称尺寸对比表
附录M 带骨架密封圈深沟球轴承新老标准型号及公称尺寸对比表
附录N 内圈无挡边圆柱滚子轴承新老标准型号及公称尺寸对比表
附录O 外圈无挡边圆柱滚子轴承新老标准型号对比及公称尺寸表
附录P单向推力球轴承新老标准型号及公称尺寸对比表
附录Q 推力圆柱滚子轴承新老标准型号对比及公称尺寸表
附录R 我国和国外主要轴承生产厂商常用滚动轴承型号对比表（内径≥10mm）
附录S 向心轴承（圆锥滚子轴承除外）内环尺寸公差表
附录T 向心轴承（圆锥滚子轴承除外）外环尺寸公差表
附录U 向心轴承（圆锥滚子轴承除外）内外圈厚度尺寸极限偏差表
参考文献