Mastercam 2022中文版数控加工自学速成

目录
第 1章　Mastercam 2022数控加工基础 1
1.1 Mastercam 2022基础 1
1.1.1 初识Mastercam 2022界面 1
1.1.2 导入文件和导出文件 2
1.2 数控加工的流程 3
1.3 设置数控加工通用参数 3
1.3.1　加工设备的选择 3
1.3.2 毛坯设置 4
1.3.3　刀具设置 6
1.3.4　材料的设置与管理 10
1.3.5　NC仿真及后处理 10
1.4 设置数控3D加工参数 18
1.4.1　曲面类型 18
1.4.2　加工面的选择 18
1.4.3　设置加工参数 19
1.5 刀具路径的编辑 21
1.5.1　刀具路径的修剪 21
1.5.2　实操——椭圆槽刀路修剪 22
1.5.3　刀具路径的转换 22
1.5.4　实操——轴承座刀具路径的转换 24
第 2章　传统2D加工 30
2.1 平面铣削 30
2.1.1　平面铣削参数介绍 31
2.1.2 实操——拨叉平面铣削 33
2.2 外形铣削 37
2.2.1　外形铣削参数介绍 37
2.2.2 实操——拨叉外形铣削 45
2.3 挖槽加工 48
2.3.1　挖槽加工参数介绍 48
2.3.2　实操——拨叉挖槽加工 52
2.4 钻孔加工 55
2.4.1　钻孔加工参数介绍 55
2.4.2　实操——拨叉钻孔加工 56
2.5 全圆铣削 59
2.5.1　全圆铣削参数介绍 59
2.5.2　实操——砚台全圆铣削加工 59
2.6 螺纹铣削 62
2.6.1　螺纹铣削参数介绍 62
2.6.2　实操——手轮螺纹孔加工 63
2.7 键槽铣削 65
2.7.1　键槽铣削参数介绍 66
2.7.2　实操——滑块键槽铣削 66
2.8 螺旋镗孔 69
2.8.1　螺旋镗孔参数介绍 69
2.8.2　实操——鼓风机镗孔加工 69
2.9 自动钻孔 71
2.9.1　自动钻孔参数介绍 71
2.9.2　实操——卡座的自动钻孔加工 73
2.10 木雕加工 75
2.10.1　木雕加工参数介绍 75
2.10.2　实操——匾额雕刻加工 77
2.11 熔接加工 79
2.11.1　熔接加工参数介绍 80
2.11.2　实操——连杆减重槽加工 80
2.12 综合实例——连接座加工 82
2.12.1　工艺分析 83
2.12.2　加工前的准备 83
2.12.3　创建刀具路径及NC仿真 83
2.12.4 后处理程序 93
第3章　传统曲面粗加工 94
3.1 平行粗加工 94
3.1.1　平行粗加工参数介绍 94
3.1.2　实操——倒车镜粗加工 97
3.2 挖槽粗加工 100
3.2.1　挖槽粗加工参数介绍 100
3.2.2 实操——吊钩凹模粗加工 101
3.3 放射粗加工 103
3.3.1 放射粗加工参数介绍 103
3.3.2 实操——车轮盖粗加工 104
3.4 流线粗加工 107
3.4.1　流线粗加工参数介绍 107
3.4.2　实操——喷头粗加工 108
3.5 等高外形粗加工 111
3.5.1　等高外形粗加工参数介绍 111
3.5.2　实操——油烟机内腔粗加工 113
3.6 投影粗加工 115
3.6.1　投影粗加工参数介绍 115
3.6.2 实操——水果盘粗加工 116
3.7 钻削粗加工 118
3.7.1　钻削粗加工参数介绍 118
3.7.2　实操——玩偶钻削粗加工 119
3.8 残料粗加工 122
3.8.1 残料粗加工参数介绍 122
3.8.2　实操——玩偶残料粗加工 123
3.9 综合实例——电熨斗3D粗加工 125
3.9.1　规划刀具路径 125
3.9.2　加工前的准备 125
3.9.3　编制刀具路径 126
3.9.4 模拟仿真加工 130
第4章　传统曲面精加工 132
4.1 平行精加工 132
4.1.1 平行精加工参数介绍 133
4.1.2 实操——倒车镜精加工 133
4.2 陡斜面精加工 135
4.2.1 陡斜面精加工参数介绍 135
4.2.2　实操——油烟机内腔精加工 136
4.3 放射精加工 138
4.3.1 放射精加工参数介绍 138
4.3.2　实操——玩偶精加工 138
4.4 环绕等距精加工 141
4.4.1　环绕等距精加工参数介绍 141
4.4.2　实操——太极图精加工 141
4.5 投影精加工 143
4.5.1　投影精加工参数介绍 143
4.5.2　实操——太极图投影加工 144
4.6 流线精加工 145
4.6.1　流线精加工参数介绍 145
4.6.2　实操——异形连杆精加工 146
4.7 等高精加工 148
4.7.1　等高精加工参数介绍 148
4.7.2　实操——导流盖精加工 149
4.8 精修清角加工 150
4.8.1　精修清角加工参数介绍 150
4.8.2　实操——导流盖精修清角 151
4.9 浅滩精加工 152
4.9.1　浅滩精加工参数介绍 153
4.9.2　实操——凸台精修浅滩 153
4.10 残料精加工 155
4.10.1 残料精加工参数介绍 155
4.10.2　实操——太极图残料精加工 156
4.11 熔接精加工 158
4.11.1　熔接精加工参数介绍 158
4.11.2　实操——漏斗熔接精加工 159
4.12 综合实例——杯盖加工 160
4.12.1 规划刀具路径 161
4.12.2 加工前的准备 161
4.12.3 编制刀具路径 161
4.12.4　模拟仿真加工 167
第5章　高速2D加工 168
5.1 动态外形加工 168
5.1.1　动态外形参数介绍 168
5.1.2　实操——万向节动态外形铣削 170
5.2 动态铣削加工 172
5.2.1 动态铣削参数介绍 172
5.2.2　实操——万向节动态铣削加工 174
5.3 剥铣加工 176
5.3.1　剥铣参数介绍 176
5.3.2　实操——万向节剥铣加工 176
5.4 区域加工 180
5.4.1 区域加工参数介绍 180
5.4.2　实操——花盘区域加工 181
5.5 综合实例——底盘2D加工 184
5.5.1　规划刀具路径 184
5.5.2 加工前的准备 184
5.5.3 编制刀具路径 185
5.5.4 模拟仿真加工 190
第6章　高速曲面粗加工 191
6.1 区域粗切加工 191
6.1.1 区域粗切加工参数介绍 191
6.1.2　实操——台座加工 194
6.2 优化动态粗切加工 196
6.2.1　优化动态粗切加工参数介绍 197
6.2.2　实操——吹风机优化动态加工 197
第7章　高速曲面精加工 201
7.1 高速平行精加工 201
7.1.1 平行精加工参数介绍 202
7.1.2　实操——控制器高速平行精加工 203
7.2 高速放射精加工 205
7.2.1　放射精加工参数介绍 206
7.2.2　实操——叶轮高速放射精加工 206
7.3 高速投影精加工 208
7.3.1 投影精加工参数介绍 208
7.3.2 实操——瓶底高速投影精加工 209
7.4 高速等高精加工 211
7.4.1 等高精加工参数介绍 211
7.4.2 实操——滚轮高速等高精加工 212
7.5 高速水平区域精加工 214
7.5.1 水平区域精加工参数介绍 214
7.5.2 实操——滚轮高速水平区域精加工 214
7.6 高速等距环绕精加工 215
7.6.1 等距环绕精加工参数介绍 216
7.6.2 实操——笔筒高速等距环绕精加工 216
7.7 高速混合精加工 218
7.7.1　混合精加工参数介绍 218
7.7.2 实操——插头高速混合精加工 219
7.8 高速熔接精加工 221
7.8.1 熔接精加工参数介绍 221
7.8.2 实操——挡铁高速熔接精加工 221
7.9 综合实例——飞机高速3D加工 224
7.9.1 规划刀具路径 224
7.9.2　加工前的准备 224
7.9.3　编制刀具路径 225
7.9.4 模拟仿真加工 228
第8章　线架加工 230
8.1 直纹加工 230
8.1.1 直纹加工参数介绍 230
8.1.2 实操——异形魔方块加工 231
8.2 旋转加工 233
8.2.1 旋转加工参数介绍 233
8.2.2 实操——台灯座加工 233
8.3 2D扫描加工 235
8.3.1 2D扫描加工参数介绍 235
8.3.2 实操——太阳花盘加工 236
8.4 3D扫描加工 237
8.4.1 3D扫描加工参数介绍 238
8.4.2　实操——荷叶面加工 238
8.5 昆氏（式）加工 240
8.5.1 昆式加工参数介绍 240
8.5.2 实操——料槽加工 240
8.6 举升加工 243
8.6.1 举升加工参数介绍 243
8.6.2 实操——油篓加工 243
第9章　多轴加工 246
9.1 曲线多轴加工 246
9.1.1 曲线五轴参数介绍 246
9.1.2 实操——滑动槽曲线五轴加工 248
9.2 多曲面五轴加工 251
9.2.1 多曲面五轴加工参数介绍 251
9.2.2　实操——周铣刀多曲面加工 251
9.3 沿面多轴加工 253
9.3.1 沿面多轴加工参数介绍 253
9.3.2 实操——滴漏沿面加工 254
9.4 多轴旋转加工 256
9.4.1 多轴旋转加工参数设置 256
9.4.2 实操——无人机外壳加工 257
9.5 叶片专家多轴加工 259
9.5.1 叶片专家多轴加工参数介绍 259
9.5.2 实操——叶轮五轴加工 263
第 10章　车削加工 266
10.1 设置数控车削通用参数 266
10.1.1 机床和控制系统的选择 266
10.1.2 车床坐标系 267
10.1.3 毛坯设置及装夹 267
10.1.4 设置刀具和材质 268
10.2 端面加工 270
10.2.1 端面加工参数介绍 270
10.2.2 实操——螺纹轴端面加工 272
10.3 粗车加工 275
10.3.1 粗车加工参数介绍 275
10.3.2 实操——螺纹轴粗车外圆加工 276
10.4 精车加工 278
10.4.1 精车加工参数介绍 278
10.4.2 实操——螺纹轴精车外圆加工 279
10.5 螺纹加工 280
10.5.1 螺纹加工参数介绍 280
10.5.2 实操——螺纹轴螺纹加工 281
10.6 切断加工 282
10.6.1 切断加工参数介绍 282
10.6.2 实操——螺纹轴切断加工 284
10.7 动态粗车加工 285
10.7.1 动态粗车加工参数介绍 285
10.7.2 实操——锥度轴动态粗车外圆加工 286
10.8 沟槽加工 288
10.8.1 沟槽加工参数介绍 289
10.8.2 实操——锥度轴沟槽加工 290
第 11章　线切割加工 293
11.1 设置线切割通用参数 293
11.1.1 线切割加工的基本原理 293
11.1.2 线切割加工特点 294
11.1.3 线切割加工工艺 294
11.1.4 线切割机床模块的选择 294
11.1.5 设置线切割共同参数 294
11.2 外形切割 296
11.2.1 外形切割参数介绍 296
11.2.2 实操——连接杆外形切割 298
11.3 四轴切割 300
11.3.1 四轴切割参数介绍 300
11.3.2 实操——手柄四轴切割 301
11.4 无削切割 304
11.4.1 无削切割参数介绍 304
11.4.2 实操——蚊香模具无削切割 305