数控车削刀具结构分析与应用

目　录
前言
第1章 数控车削刀具基础1
1.1　引言1
1.1.1　数控车削刀具概述1
1.1.2　数控车削加工的特点2
1.1.3　数控车削刀具的特点2
1.1.4　数控车削刀具的学习方法5
1.2　数控车削基础6
1.2.1　数控车削加工运动、切削用量与切削层参数6
1.2.2　数控车削刀具结构组成与几何角度10
1.2.3　数控车削刀具工作角度及其变化规律分析17
1.3　数控车削刀具切削部分材料简介22
1.3.1　数控刀具材料的基本要求23
1.3.2　数控刀具常用刀具材料24
1.3.3　数控刀具涂层30
1.3.4　其他先进数控刀具材料简介31
1.4　机夹可转位刀具刀片结构型式分析33
1.4.1　数控车削刀具用机夹可转位标准刀片结构分析33
1.4.2　刀片断屑槽分析39
第2章 外圆车削刀具结构分析与应用41
2.1　外圆车削刀具概述41
2.1.1　数控外圆车削刀具基础41
2.1.2　外圆车削刀具结构分析52
2.1.3　刀具主偏角与刀头型式、加工形状匹配分析62
2.1.4　外圆车削刀具主要几何结构参数70
2.2　常见外圆车削刀具结构分析72
2.2.1　负前角刀片外圆车削刀具结构分析72
2.2.2　正前角刀片外圆车削刀具结构分析102
2.3　常用外圆车削刀具结构参数与选用116
2.3.1　外圆端面型外圆车削刀具示例116
2.3.2　外圆单一型外圆车削刀具示例119
2.3.3　端面单一型外圆车削刀具示例121
2.3.4　外轮廓仿形型外圆车削刀具示例123
2.4　外圆车削刀具应用注意事项128
2.4.1　外圆车削刀具选择注意事项128
2.4.2　切削用量的选择131
2.4.3　外圆车削刀具使用出现的问题及解决措施134
第3章 内孔车削刀具结构分析与应用135
3.1　内孔车削刀具概述135
3.1.1　数控内孔车削刀具基础135
3.1.2　内孔车削刀具的结构分析142
3.1.3　内孔车削刀具主偏角与加工形状匹配分析156
3.1.4　内孔车削刀具主要几何结构参数158
3.2　常见内孔车削刀具结构与分析161
3.2.1　正前角刀片内孔车削刀具结构分析161
3.2.2　负前角刀片内孔车削刀具结构分析168
3.3　常用内孔车削刀具结构参数与选用178
3.3.1　S型夹紧方式内孔车削刀具示例178
3.3.2　P型夹紧方式内孔车削刀具示例183
3.3.3　M型夹紧方式内孔车削刀具示例186
3.4　内孔车削刀具应用注意事项190
3.4.1　内孔车削刀具刀具型式的选择190
3.4.2　切削用量的选择193
第4章 切断与切槽车削刀具结构分析与应用195
4.1　切断与切槽加工概述196
4.1.1　切断与切槽加工工艺分析196
4.1.2　切断与切槽刀片结构分析200
4.1.3　切断与切槽车削刀具结构特点214
4.2　切断与切槽车削刀具结构分析218
4.2.1　整体式外圆切断与切槽车削刀具结构分析218
4.2.2　整体式端面切槽车削刀具结构分析238
4.2.3　整体式内孔切槽车削刀具结构分析247
4.2.4　刀板式切断与切槽车削刀具结构分析250
4.2.5　模块化切断与切槽车削刀具结构分析264
4.2.6　其他型式的切断与切槽车削刀具结构分析270
4.3　常用切断与切槽车削刀具参数与选用279
4.3.1　整体式外圆切槽车削刀具示例280
4.3.2　整体式端面切槽车削刀具示例282
4.3.3　整体式内孔切槽车削刀具示例287
4.3.4　刀板式切断与切槽车削刀具示例289
4.4　切断与切槽车削刀具应用的注意事项291
4.4.1　刀片与刀具结构型式的选择291
4.4.2　切断与切槽刀具应用时的注意事项293
第5章 螺纹车削刀具结构分析与应用303
5.1　螺纹与螺纹车削刀具概述303
5.1.1　螺纹基础知识303
5.1.2　螺纹数控车削加工知识304
5.2　螺纹车削刀具结构分析309
5.2.1　螺纹车削刀片结构分析309
5.2.2　螺纹车削刀具结构分析313
5.3　常用螺纹车削刀具结构参数、选用与应用注意事项321
5.3.1　常用螺纹车削刀具结构参数与选用321
5.3.2　螺纹车削刀具应用注意事项328
参考文献336