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光学制造中的材料科学与技术:极端条件材料基础理论及应用研究

光学制造中的材料科学与技术:极端条件材料基础理论及应用研究

定 价:¥228.00

作 者: [美] 塔亚布·苏拉特瓦拉 著,吴姜玮 译
出版社: 上海科学技术出版社
丛编项:
标 签: 暂缺

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ISBN: 9787547847497 出版时间: 2022-11-01 包装: 精装
开本: 16开 页数: 164 字数:  

内容简介

  本书为引进译著。作者全面梳理并总结了其团队在光学制造方面的研究结果。全书包括两大部分:第Ⅰ部分基本相互作用——材料科学,从摩擦学、流体动力学、固体力学、断裂力学、电化学等光学制造的基础理论出发,系统分析了从宏观到微观的材料去除过程,定量描述了光学制造中不同工艺参数与光学元件性能之间的关系。第Ⅱ部分应用——材料技术,详细叙述了工程应用的光学制造,汇总了现代光学制造中缺陷的检测和评价方法,剖析了多方面工艺优化的可行性,说明了各类新的抛光技术;针对高能激光系统要求的高损伤阈值光学元件,书末还给出了高能激光元件制作的关键工艺实例。本书既是光学制造理论的梳理,也是现代光学制造技术与应用的汇总,涵盖了从光学制造工艺到光学元件性能评价等多方面的**理论与实践,是一部兼具理论、方法和实际应用价值的教科书和参考书。

作者简介

  [美]塔亚布•I.苏拉特瓦拉(Tayyab I. Suratwala),获工程博士学位。在劳伦斯利弗莫尔国家实验室的工作生涯中,为美国国家点火工程在光学和制靶领域做出了杰出贡献。长期致力于激光磷酸盐玻璃的研制,提高了熔石英光学元件的损伤性能,以及微靶的质量和产能,也研究开发了一种低成本的光学抛光收敛技术。在光学材料的研磨和抛光、玻璃的断裂行为、延缓裂纹扩展、玻璃的光学特性、溶胶凝胶化学以及激光损伤的延缓等领域进行了广泛的研究。吴姜玮,上海海事大学机械系副教授,获英国南安普敦大学工程科学学院机械系博士学位。主要学术领域包括计算固体力学及计算方法研究、黏弹性力学及黏弹性断裂力学、边界元方法在工程问题中的应用、有限元方法在工程问题中的应用等。出版专著1本、译著3本,发表论文20余篇。

图书目录

致谢
第Ⅰ部分基本相互作用——材料科学
第1章绪论
1.1光学制造工艺/2
1.2光学制造工艺的主要特点/5
1.3材料去除机制/8
参考文献/10
第2章面形
2.1普雷斯顿方程/12
2.2普雷斯顿系数/13
2.3界面摩擦力/16
2.4运动和相对速度/18
2.5压力分布/22
2.5.1施加的压力分布/22
2.5.2弹性抛光盘响应/23
2.5.3流体动力/24
2.5.4力矩/26
2.5.5黏弹性和黏塑性抛光盘特性/29
2.5.6工件抛光盘失配/33
2.6确定性面形/54
参考文献/57
第3章表面质量
3.1亚表面机械损伤/63
3.1.1压痕断裂力学/63
3.1.2研磨过程中的亚表面机械损伤/76
3.1.3抛光过程中的SSD/91
3.1.4蚀刻对SSD的影响/99
3.1.5最小化SSD的策略/107
3.2碎屑、颗粒和残留物/108
3.2.1颗粒/108
3.2.2残留物/110
3.2.3清洁策略和方法/112
3.3拜尔培层/114
3.3.1通过两步扩散的钾渗透/116
3.3.2化学反应性引起的铈渗透/118
3.3.3拜尔培层和抛光工艺的化学结构机械模型/122
参考文献/124
第4章表面粗糙度
4.1单颗粒去除功能/130
4.2拜尔培层特性/137
4.3浆料粒度分布/138
4.4抛光盘机械性能和形貌/141
4.5浆料界面相互作用/144
4.5.1浆料岛和
μ
粗糙度/144
4.5.2浆料中颗粒的胶体稳定性/148
4.5.3抛光界面处的玻璃抛光生成物堆积/150
4.5.4抛光界面处的三种力/152
4.6浆料再沉积/154
4.7预测粗糙度/157
4.7.1集成赫兹多间隙(EHMG)模型/157
4.7.2岛分布间隙(IDG)模型/164
4.8降低粗糙度的策略/167
4.8.1策略1: 减少或缩小每粒子负载的分布/167
4.8.2策略2: 修改给定浆料的去除函数/168
参考文献/170
第5章材料去除率
5.1磨削材料去除率/173
5.2抛光材料去除率/178
5.2.1与宏观普雷斯顿方程的偏差/178
5.2.2宏观材料去除的微观/分子描述/179
5.2.3影响单颗粒去除函数的因素/185
参考文献/195
第Ⅱ部分应用——材料技术
第6章提高产量: 划痕鉴定和断口分析
6.1断口分析101/200
6.2划痕辨识/204
6.2.1划痕宽度/205
6.2.2划痕长度/206
6.2.3划痕类型/207
6.2.4划痕密度/208
6.2.5划痕方向和滑动压痕曲率/208
6.2.6划痕模式和曲率/208
6.2.7工件上的位置/209
6.2.8划痕辨识示例/209
6.3缓慢裂纹扩展和寿命预测/210
6.4断裂案例研究/213
6.4.1温度诱发断裂/213
6.4.2带摩擦的钝性载荷/221
6.4.3玻璃与金属接触和边缘剥落/223
6.4.4胶合导致碎片断裂/225
6.4.5压差引起的工件失效/226
6.4.6化学相互作用和表面裂纹/229
参考文献/233
第7章新工艺及表征技术
7.1工艺技术/236
7.1.1刚性与柔性固定块/236
7.1.2浅层蚀刻和深蚀刻/240
7.1.3使用隔膜或修整器进行抛光垫磨损管理/241
7.1.4密封、高湿度抛光腔室/244
7.1.5工程过滤系统/244
7.1.6浆液化学稳定性/246
7.1.7浆料寿命和浆料回收/250
7.1.8超声波抛光垫清洗/250
7.2工件表征技术/252
7.2.1使用纳米划痕技术表征单颗粒去除函数/252
7.2.2使用锥形楔片测量亚表面损伤/253
7.2.3使用特怀曼效应进行应力测量/255
7.2.4使用SIMS对拜尔培层进行表征/255
7.2.5使用压痕和退火进行表面致密化分析/256
7.2.6使用静态压痕法测量裂纹发生和扩展常数/258
7.3抛光或研磨系统表征技术/258
7.3.1使用SPOS分析的浆料PSD末端结构/258
7.3.2使用共焦显微镜测量抛光垫形貌/259
7.3.3使用zeta电位测量浆料稳定性/259
7.3.4红外成像测量抛光过程中的温度分布/261
7.3.5使用非旋转工件抛光表征浆料空间分布和黏弹性研磨盘响应/261
7.3.6使用不同盘面槽结构分析浆料反应性与距离/262
参考文献/263
第8章新型抛光方法
8.1磁流变抛光/265
8.2浮法抛光/271
8.3离子束成形/273
8.4收敛抛光/275
8.5滚磨抛光/279
8.6其他子孔径抛光方法/285
参考文献/288
第9章抗激光损伤光学元件
9.1激光损伤前体/296
9.2减少激光光学元件中的SSD/300
9.3高级缓解过程/301
参考文献/306

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