图解精益质量管理

译者序
前言
第1章　为什么质量对企业如此重要？
1-1必须进行质量管理的理由2
都有谁向企业索取什么样的成果？/区分“进来的钱”和“出去的钱”/利润是“进来的钱”减去“出去的钱”/增加利润的三个方法/制造现场是降低成本的主体
1-2抓好4P让顾客动心6
如何抓住自己的优势/激发顾客购买欲的4P是什么？/顾客既可以是普通消费者，又可以是企业
1-3创造利益的QCD8
卖出和盈利是两码事/减少“出去的钱”的QCD/制造现场对QCD负责/质量管理对C和D也有效果/提高组织能力，强化制造现场
1-4成本的构成12
总成本是三个指标的汇总/公司总部、销售、制造皆有成本/销售费、管理费与制造成本
1-5分解制造成本14
从各项单价来看制造成本/制造成本的分类/制造成本计算举例/折旧费是指设备和工具的使用成本
1-6通过管理优化QCD17
管理不仅仅是指遵守规则/通过PDCA循环来改善/QCD的另一个管理名称
第2章 什么是质量管理？
2-1什么是质量？22
哪一方的质量更高？/质量取决于你的视角/由顾客决定质量的好坏
2-2将质量分为设计质量和制造质量24
制造包含“想法”与“做法”/想法的质量和做法的质量都重要/设计质量和制造质量的良莠之分/服务质量也不例外/分解质量的意义是什么？/设计质量决定制造的难易程度
2-3质量管理与质量保证28
质量管理的管理内容是什么？/质量提高时成本怎么变化？/质量管理与质量保证的关系
2-4什么是“不良”？32
“不良”是指制造质量不符合设计质量/外部不良和内部不良
2-5掌握“不良”的发生率34
获取“不良”发生率的数据/判断不良品废弃与否的指标/判断不良品返工与否的指标
2-6成品率的含义36
成品率是指材料的利用率/优化取料方法
2-7将制造质量分为初始质量和经年劣化质量38
如何保证伴随使用而产生的劣化？/用MTBF表示可靠性/用MTTR表示易维修性/用使用极限表示耐用性/加强维护以延长耐用性/日常维护的示例
2-8质量管理的诞生与发展42
质量管理诞生于美国/日本引进质量管理的动因/全员参与是日本质量管理的特色/从TQC到TQM/“自上而下”和“自下而上”的含义
2-9什么是ISO 9000质量管理标准？46
ISO是国际标准/获得质量管理标准认证的目的/ISO 9000系列的8项原则/ISO与JIS的关系/ISO 9001认证的演进历程/利用ISO 9001的基本理念
小专栏50
第3章 防御性的检查和进攻性的预防
3-1通过检查来防止顾客可见的外部不良52
顾客看到的不良是外部不良/外部不良造成损害的两种类型/首先靠检查阻止外部不良
3-2以“检查”和“预防”双管齐下的方式来开展工作54
单纯的检查并不能解决问题/预防很重要
3-3按对象划分的检查方法56
检查有三个作用/出货检查防止外部不良/通过上游工序检查来杜绝浪费/验收检查的目的/通过确认出货检查报告进行验收检查/工艺变更申请书是什么？/在制品检查的目的
3-4按检查件数划分的检查方法62
根据检查件数制定的各种检查方法/什么是全数检查？/随机抽样检查/从特定位置抽样检查/通过文件审查进行间接检查与无检查
3-5感官检查和破坏性检查65
感官检查的实例/破坏性检查以抽样检查为前提
3-6质量成本的含义67
质量成本的视角/计算质量成本在现实中很难/存在权衡关系/尽量减少检查和预防的成本
3-7建立包含检查和预防两项功能的生产线70
6条生产线的实例/各生产线的要点
小专栏74
第4章 数值和图形
4-1利用数值和图形达到可视化76
数值是反映制造能力的基础指标/如何做到可视化？/数值数据和语言信息
4-2数值的优点78
表格/图形
4-3线形图的优点——使从过去到现在的变化可视化80
通过线形图可以看到随着时间的推移而发生的变化/通过图形看100m跑的世界纪录/获得新的见解
4-4线形图的优点——使未来的趋势可视化83
用时间序列的线形图来预测未来/读图
4-5使针对目标值的能力可视化85
关注偏差和误差/将偏差和误差划分为不同的模式/表示目标值和偏差的容许范围的公差/如何读公差？/通过图形把握制造能力/数据的数量用n来表示
4-6检查和预防的可视化89
用直方图确认检查和预防的目标/大限度地减少和目标值之间的误差
4-7作为代表值的平均值91
三种统计方法/计算平均值的公式
4-8用范围表示误差93
计算范围的公式
4-9用标准差表示误差95
标准差是与平均值之间差值的平均/步骤1计算与平均值之间的差值/步骤2计算与平均值之间差值的平方/步骤3求和后除以数据个数/步骤4开平方根/用标准差比较误差
4-10±3σ是一种具有实践性的统计方法100
观察成年男性的身高分布/从标准差看百分比/在工作中使用标准差/用数值表示个人技能/用数值表示设备的能力/关于正态分布
4-11表示生产良品能力的过程能力指数104
过程能力指数意味着生产的可靠性/过程能力指数的计算公式/过程能力指数的5个等级/Cp和Cpk/六西格玛（6σ）
4-12改善偏差和误差108
偏差容易处理，误差难处理/优先改善偏差
小专栏110
第5章 解决问题的有效方法
5-1充分利用标准方法112
可靠的方法/本书中介绍的方法/并非所有的方法都需要使用
5-2转动PDCA循环114
如何高效行动？/什么是PDCA循环？
5-3拓展想法的头脑风暴116
头脑风暴的