连铸坯凝固末端压下技术

1 绪论
1．1 连铸坯中心偏析与疏松的形成及控制手段
1．1．1 连铸坯中心偏析与疏松的形成机理
1．1．2 连铸坯中心偏析与疏松的控制手段
1．2 连铸坯凝固末端压下工艺机理及关键参数
1．2．1 压下区间
1．2．2 压下量
1．2．3 压下效率
1．3 凝固末端压下的发展历程与代表性技术
1．3．1 凝固末端静态轻压下
1．3．2 凝固末端动态轻压下
1．3．3 凝固末端重压下
1．4 各章节结构及关联性
参考文献
2 压下过程连铸坯金属流变特性及本构模型
2．1 固相区的变形特征与本构模型
2．1．1 固相区压下过程金属流变特征
2．1．2 本构模型及其适用性
2．1．3 典型钢种的本构模型
2．2 两相区的变形特征与本构模型
2．2．1 两相区压下过程金属流变特征
2．2．2 两相区微观组织演变规律
2．2．3 连铸坯两相区本构模型
参考文献
3 压下过程连铸坯变形与裂纹风险
3．1 连铸全程热/力学行为规律研究
3．1．1 大方坯连铸坯热/力耦合仿真模型及压下变形规律分析
3．1．2 宽厚板坯连铸坯热/力耦合仿真模型及压下变形规律
3．2 压下过程连铸坯裂纹萌生、扩展临界应变研究
3．2．1 连铸坯中间裂纹萌生临界应变测定
3．2．2 连铸坯角部裂纹扩展临界应变测定
3．3 基于热/力学规律的压下过程裂纹风险预测研究
3．3．1 轴承钢GCrl5大方坯中间裂纹萌生风险分析
3．3．2 微合金钢Q345E宽厚板坯中间裂纹萌生风险分析
3．3．3 钛微合金钢角部裂纹扩展风险分析
参考文献
4 压下过程连铸坯中心缩孔闭合规律
4．1 连铸坯中心区域缩孔形貌、分布及预测
4．1．1 连铸坯凝固过程缩孔形成及其预测方法
4．1．2 宽厚板坯疏松带分布与缩孔形貌
4．1．3 大方坯疏松带分布及内部缩孔形貌
4．2 宽厚板坯压下过程缩孔演变规律研究
4．2．1 宏观缩孔演变规律研究
4．2．2 微观缩孔演变规律研究
4．3 大方坯压下过程缩孔演变规律研究
4．3．1 大方坯凝固末端压下过程热/力耦合计算模型
4．3．2 等速驱动下缩孔演变规律
4．3．3 差速驱动下缩孔演变规律
4．3．4 大方坯压下缩孔闭合度预测方程
参考文献
5 压下过程连铸坯溶质传输规律
5．1 多外场调控下大方坯溶质传输规律研究
5．1．1 多外场下连铸大方坯多相凝固模型
5．1．2 多相凝固模型边界条件
5．1．3 多相凝固模型验证
5．1．4 大方坯溶质传输行为研究
5．2 多外场调控下宽厚板坯溶质传输规律研究
5．2．1 基于多相凝固模型的坯壳变形模型
5．2．2 模型参数及计算流程
5．2．3 耦合计算模型验证
5．2．4 宽厚板坯溶质传输行为规律
5．3 热装送过程中缩孔偏析演变规律的研究
5．3．1 重轨钢铸坯微观缩孔形貌特征
5．3．2 均热过程对缩孔处微观偏析的影响
5．3．3 缩孔处微观偏析扩散动力学
参考文献
6 压下过程连铸坯组织演变规律
6．1 压下过程连铸坯再结晶规律
6．1．1 压下过程铸坯动态再结晶规律
6．1．2 压下过程铸坯静态再结晶规律
6．1．3 压下过程铸坯亚动态再结晶规律
6．2 加热过程组织演变规律
6．2．1 加热过程宽厚板坯的组织演变
6．2．2 加热过程大方坯组织演变规律
参考文献
7 凝固末端压下关键工艺控制装备及应用
7．1 连铸坯凝固末端压下关键技术
7．1．1 两阶段连续压下工艺
7．1．2 高效挤压控制技术
7．1．3 宽厚板坯非均匀凝固前沿压下工艺
7．1．4 大方坯拉矫机辊缝在线标定技术
7．1．5 考虑溶质偏析分布与坯壳厚度实时校验的凝固末端在线定位技术
7．1．6 “单点+连续”重压下工艺
7．1．7 裂纹风险预测控制技术
7．1．8 凝固末端压下过程控制系统
7．2 宽厚板坯增强型紧凑扇形段关键设计
7．2．1 扇形段铸辊结构设计及校核
7．2．2 扇形段铸辊轴承组配合设计
7．2．3 扇形段铸辊驱动系统配置设计
7．2．4 扇形段关键支护结构优化分析
7．3 大方坯渐变曲率凸型辊设计
7．3．1 渐变曲率凸型辊设计方法
7．3．2 渐变曲率凸型辊结构设计
7．4 凝固末端压下技术的典型应用
7．4．1 宝钢梅山230mm厚板坯连铸产线
7．4．2 宝钢股份320mm×425mm大方坯连铸产线
7．4．3 攀钢360mm×450mm大方坯连铸产线
7．4．4 唐钢中厚板280mm宽厚板坯连铸产线
参考文献
索引