高难度工业废水高级催化氧化处理工艺

1 绪论1
1.1 高难度工业废水定义 1
1.2 高难度工业废水对环境的危害分析 4
1.3 高难度工业废水的产生背景 5
1.4 高难度工业废水处理意义 7
1.5 高难度工业废水处理现状分析 9
1.6 典型高难度工业废水介绍  10
1.6.1 农药行业高难度废水介绍  10
1.6.2 印染行业高难度废水介绍  14
1.6.3 冶金行业高难度废水介绍  15
1.6.4 石化行业高难度废水介绍  17
1.6.5 制药行业高难度废水介绍  18
参考文献 22
2 水处理工程中的催化理论与工艺概述24
2.1 化学反应中催化剂与催化作用的概述  24
2.1.1 催化反应定义  24
2.1.2 均相催化反应概述  25
2.1.3 非均相催化反应概述  26
2.1.4 酶催化反应概述  27
2.1.5 催化作用的一般原理分析  27
2.2 催化剂与催化作用的特征  28
2.3 催化剂的分类原则  30
2.4 多相催化反应体系  33
2.4.1 多相催化反应过程的主要步骤分析  33
2.4.2 多相催化反应过程中的外扩散和内扩散  33
2.4.3 多相催化反应物分子的化学吸附作用  34
2.4.4 多相催化表面反应与产物脱附  35
2.4.5 多相催化的反应速率分析  36
2.5 水处理工程中的高级催化氧化工艺概述  38
参考文献 42
3 高级催化氧化水处理技术中负载型催化剂概述44
3.1 负载型催化剂的组成和性能要求  44
3.1.1 负载型催化剂的活性组分及功能  45
3.1.2 负载型催化剂的助催化剂成分及功能  46
3.1.3 负载型催化剂的载体成分及功能  47
3.1.4 负载型催化剂的其他组分及功能  57
3.1.5 负载型催化剂的性能要求  57
3.2 负载型催化剂的制备工艺  60
3.2.1 浸渍工艺  60
3.2.2 沉淀工艺  60
3.2.3 水热工艺  61
3.2.4 原位工艺  62
3.2.5 溶胶-凝聚工艺  62
3.2.6 化学气相沉积工艺  62
3.2.7 固相析出工艺  62
3.2.8 配体络合工艺  63
3.2.9 溶剂化金属原子浸渍工艺  63
3.2.10 超临界流体工艺 63
3.2.11 微波辐射工艺 64
3.3 负载型催化剂的表征技术  64
3.3.1 催化剂活性评价方法  65
3.3.2 催化剂机械强度评价方法  66
3.3.3 催化剂颗粒直径及粒径分布评价方法  68
3.3.4 催化剂比表面积评价方法  70
3.3.5 催化剂密度和孔结构评价方法  73
3.3.6 催化剂红外吸收光谱表征方法  75
3.3.7 催化剂X衍射表征方法  75
3.3.8 催化剂热分析表征方法  76
3.3.9 催化剂显微镜表征方法  77
参考文献 79
4 臭氧催化氧化工艺概述82
4.1 臭氧催化氧化工艺原理  82
4.1.1 臭氧的基本特点  82
4.1.2 臭氧在水处理中的氧化机理  83
4.1.3 臭氧的制备方法  84
4.2 臭氧催化剂的研究现状  85
4.2.1 非均相臭氧催化剂的作用机理  85
4.2.2 非均相臭氧催化剂的研究现状  88
4.2.3 均相臭氧催化剂的作用机理  90
4.3 影响臭氧催化氧化的因素  91
4.3.1 初始pH值  91
4.3.2 催化剂投加量  92
4.3.3 臭氧投加量  94
4.4 臭氧和其他技术的耦合应用  94
4.4.1 臭氧-活性炭技术  94
4.4.2 光催化-臭氧氧化耦合技术  95
4.4.3 臭氧-BAF工艺  95
4.5 臭氧催化氧化小试试验工艺研究  96
4.5.1 项目背景  96
4.5.2 试验前水质测量  98
4.5.3 试验方案拟定  98
4.5.4 测试方法及药品准备  99
4.5.5 常用指标及分析方法 100
4.5.6 试验条件和结果 101
4.5.7 试验结果分析 104
参考文献  105
5 光催化氧化工艺概述107
5.1 光催化氧化工艺原理 107
5.1.1 光催化在水处理中的氧化机理 107
5.1.2 负载型非均相光催化剂的催化过程 108
5.1.3 负载型非均相光催化的工艺流程 108
5.1.4 负载型非均相光催化和其他技术的耦合应用 108
5.2 负载型非均相光催化剂的制备 110
5.2.1 TiO2 型非均相光催化剂  110
5.2.2 WO3 型非均相光催化剂  113
5.2.3 CdS型非均相光催化剂 114
5.2.4 ZnO型非均相光催化剂  116
5.3 光催化氧化工艺影响因素 117
5.3.1 催化剂类型以及用量 117
5.3.2 催化剂晶相、晶面和晶格缺陷 117
5.3.3 催化剂粒径大小 118
5.3.4 反应溶液的pH值 119
5.3.5 光强 119
5.4 光催化氧化技术在水处理领域的研究进展 119
5.4.1 光催化氧化的应用前景分析 119
5.4.2 光催化氧化大规模应用的制约因素分析 123
5.5 光催化氧化法工艺试验研究 124
5.5.1 研究背景 124
5.5.2 工艺设计试验药品及仪器 125
5.5.3 试验水质分析方法 126
5.5.4 光催化处理工艺试验方法与过程 127
5.5.5 光催化处理工艺分析 128
5.5.6 光催化处理工艺试验结论 134
参考文献  134
6 电催化水处理工艺概述137
6.1 电催化水处理工艺原理 137
6.1.1 电催化水处理技术反应过程 137
6.1.2 电催化水处理技术反应特征 138
6.1.3 电催化水处理技术特点 139
6.2 电催化水处理工艺分类 139
6.2.1 电催化氧化工艺 139
6.2.2 微电解工艺 141
6.2.3 三维电解工艺 143
6.3 电催化氧化DSA阳极概述  144
6.3.1 DSA涂层阳极的设计思路  145
6.3.2 DSA阳极的涂层化学组成  146
6.3.3 DSA涂层阳极的基体选择  146
6.3.4 DSA涂层阳极的制备方法  146
6.3.5 DSA涂层阳极的表征分析  147
6.3.6 DSA涂层阳极的使用寿命  148
6.3.7 DSA涂层阳极的中毒现象  150
6.4 电催化氧化反应器构型 150
6.4.1 电催化反应器的类型 150
6.4.2 影响电催化反应器的设计因素 151
6.4.3 电催化反应器结构材料及电极材料选择 152
6.4.4 隔膜式电解反应器 155
6.4.5 多级串联粒子电催化反应器 160
6.5 判断电催化反应效率的常用指标 162
6.5.1 转化率和选择性 162
6.5.2 电流效率 163
6.5.3 电能消耗和电能效率 163
6.5.4 空时产率 164
6.6 电催化氧化法工艺试验研究 165
6.6.1 研究背景 165
6.6.2 工艺设计试验药品及仪器 165
6.6.3 试验水质分析方法 167
6.6.4 电催化处理工艺试验方法与过程 167
6.6.5 电催化处理工艺分析 168
6.6.6 总结 170
6.7 隔膜电催化氧化除氨氮工艺试验研究 171
6.7.1 研究背景 171
6.7.2 工艺试验方法 171
6.7.3 工艺试验原理 171
6.7.4 工艺设计试验药品 173
6.7.5 工艺设计试验仪器 173
6.7.6 工艺设计试验装置 174
6.7.7 试验过程分析方法 174
6.7.8 工艺评价试验过程 174
6.7.9 总结 178
参考文献  178
7 Fenton 催化氧化工艺概述180
7.1 Fenton催化氧化工艺原理  180
7.1.1 Fenton工艺氧化性分析  180
7.1.2 Fenton工艺的反应原理  180
7.1.3 Fenton工艺的影响因素  182
7.1.4 Fenton工艺的反应步骤  182
7.2 均相Fenton催化氧化工艺的分类  183
7.2.1 标准Fenton催化氧化工艺  183
7.2.2 光-Fenton催化氧化工艺  184
7.2.3 电-Fenton催化氧化工艺  185
7.3 非均相类Fenton催化氧化工艺  186
7.3.1 非均相Fenton流化床工艺概述  186
7.3.2 Cu2S型非均相Fenton催化剂制备 187
7.3.3 MnS型非均相Fenton催化剂制备  188
7.4 Fenton工艺的应用场景  189
7.4.1 Fenton工艺处理含酚废水  189
7.4.2 Fenton工艺处理焦化废水  190
7.4.3 Fenton工艺处理印染废水  190
7.4.4 Fenton工艺处理农药废水  190
7.4.5 Fenton工艺处理垃圾渗滤液  190
7.5 Fenton催化氧化小试试验  191
7.5.1 项目背景 191
7.5.2 试验前水质测量 193
7.5.3 试验方案拟定 194
7.5.4 测试方法及药品准备 194
7.5.5 常用指标及分析方法 195
7.5.6 试验条件和试验结果 195
7.5.7 试验结果分析 198
参考文献  199
8 微波催化氧化工艺概述201
8.1 微波原理概述 201
8.2 微波催化氧化水处理技术原理 202
8.2.1 微波的致热效应 202
8.2.2 微波的非热效应 202
8.3 微波催化氧化处理高难度废水工艺步骤 205
8.4 微波敏化剂 205
8.5 微波和其他水处理技术的耦合应用 206
8.5.1 微波-类Fenton催化氧化工艺  206
8.5.2 微波-光催化氧化工艺  207
8.5.3 微波-活性炭工艺  207
8.5.4 微波-H2O2 工艺  208
8.5.5 其他微波催化氧化工艺 208
8.6 微波催化氧化水处理技术的现状 208
参考文献  209
9 湿式催化氧化工艺概述211
9.1 湿式催化氧化工艺原理 211
9.2 湿式催化氧化工艺特点 212
9.3 影响湿式催化氧化工艺效果的因素 213
9.3.1 压力 213
9.3.2 温度 213
9.3.3 废水性质 213
9.3.4 反应时间 214
9.4 湿式催化氧化的催化材料 214
9.5 湿式催化氧化的工艺流程 215
9.6 湿式氧化和其他技术的耦合应用 216
9.6.1 湿式氧化-电催化耦合技术  216
9.6.2 湿式氧化-微波耦合技术  216
9.7 湿式氧化技术的短板问题 217
9.7.1 设备腐蚀问题 217
9.7.2 盐堵塞问题 217
9.7.3 热量传递问题 217
9.8 湿式氧化技术的工程化应用 218
9.8.1 湿式氧化处理染料废水 218
9.8.2 湿式氧化处理农药废水 218
9.8.3 湿式氧化处理含酚废水 219
9.8.4 湿式氧化处理剩余污泥 220
9.8.5 湿式氧化处理垃圾渗滤液 220
参考文献  221
10 超临界催化氧化工艺概述223
10.1 超临界催化氧化工艺原理  223
10.2 超临界催化氧化工艺特点  224
10.3 超临界催化氧化的工艺流程  226
10.4 超临界催化氧化的催化材料  228
10.5 超临界氧化的研究现状  229
10.6 超临界氧化催化剂的工程化应用  230
10.6.1 超临界氧化处理聚苯乙烯废水  230
10.6.2 超临界氧化处理含酚废水  230
10.6.3 超临界氧化处理含硫废水  231
10.6.4 超临界氧化处理多氯联苯废水  232
10.6.5 超临界氧化处理剩余污泥  232
10.6.6 超临界氧化处理生活垃圾  233
参考文献  233