计划管理：优化产供销协同，提升精益运营效率

第 1章 计划概述
第 1节 计划及其重要性 003
1.管理中的计划 003
2.供应链计划 005
第 2节 供应链计划体系 006
1.供应链计划体系模型 006
2.计划体系中的基础计划岗位 009
第3节 制造模式 011
1.4种基本制造模式 011
2.制造模式的特征 013
3.提前期与制造模式 014
4.产品生命周期与制造模式 016
第4节 计划面临的挑战 018
1.组织层面 018
2.运营层面 020

第 2章　预测与需求计划
第 1节　预测与需求计划概述 025
1.需求的相关概念 025
2.预测的概念与内容 027
3.预测的重要性 029
4.预测的特点 029
5.需求计划的内容 030
第 2节　预测基础与定性预测法 030
1.影响预测的因素 031
2.统计特征描述指标 033
3.定性预测法 034
第3节　定量预测法 036
1.时间序列预测法 037
2.回归预测法 043
3.其他预测方法 044
第4节　需求预测与需求计划管理 045
1.需求预测流程 045
2.制造模式与需求预测 050
3.牛鞭效应的成因和控制办法 050
4.如何降低对需求预测的过度依赖 051
5.需求计划及制订需求计划的能力 051
6.需求管理 052

第3章　综合供应计划
第 1节　综合供应计划体系 057
1.综合供应计划体系模型 057
2.供应计划类型 059
3.供应计划的特征要素 059
第 2节　综合供应计划中的策略 061
1.运营绩效的5 个目标 061
2.3 种生产策略 062
3.4 种产能策略 063
4.经济批量策略 064
5.柔性策略 064
第3节　综合生产计划编制 067
1.综合生产计划的制订 067
2.综合生产计划的分析 072
3.综合生产计划的批准 076
第4节　综合生产计划管理所面临的主要挑战 076
1.缺乏对综合生产计划重要性的认知 076
2.适宜的时间跨度 078
3.综合生产计划的准确性和变动性 079
4.资源计划的全面性和严肃性 080
5.缺乏综合生产计划的批准 080

第4章　销售与运营计划（S&OP）
第 1节　S&OP的功能 085
1.供需平衡的意义 085
2.S&OP总览和平衡逻辑 086
3.调节供需平衡的4 个变量 087
4.S&OP的目标和平衡场景 089
5.世界级S&OP的5大收益 091
第 2节　S&OP流程 092
1.S&OP流程概述 092
2.S&OP中的不同会议及输入和输出 093
3.S&OP成员清单及各自的职责 097
4.制造模式与S&OP 098
第3节　S&OP的总体输出 099
1.S&OP无效输出的常见原因 099
2.协同计划的重要意义 100
3.批准后的S&OP协同计划的管理 102
第4节　S&OP文化的建立 103
1.认同S&OP的协同功能 103
2.强调每个成员对S&OP的贡献 104
3.激发员工对S&OP的热情 106
4.S&OP最佳实践 107
5.S&OP在其他行业/ 项目上应用的建议 109

第5章　主生产计划、物料需求计划及排程
第 1节　主排程流程的功能 113
1.主生产计划与主排程 113
2.主排程的目的 113
3.影响主排程的要素 114
第 2节　主生产计划流程 116
1.主生产计划流程的相关职责 116
2.主生产计划的输入、编制及不切实际的后果 117
3.主生产计划的稳定性 122
第３节　物料需求计划功能 124
1.需求类型与计划流程 124
2.物料需求计划的目标 125
3.物料需求计划对数据可靠性的依赖 126
第4节　物料需求计划流程 127
1.物料需求计划与物料清单的相关内容 127
2.产能核定 132
3.实施物料需求计划的流程 132
第5节　排产系统 133
1.排产方法 133
2.单工序排产法 134
3.多工序排产法 135
4.流水线排产法 136
5.JIT、TOC及混合计划 137

第６章　供应能力计划与管理
第 1节　 供应能力计划与管理概述 141
1.供应能力与供应能力计划 141
2.产能计划 142
3.产能计划的重要性 143
4.产能计划的核心 144
5.不同生产布局的制造模式与产能计划 145
6.生产策略和产能策略 147
第 2节　供应能力计划 148
1.资源需求计划 148
2.粗产能计划 150
3.产能需求计划 151
4.可用产能的估算方法 152
5.产能负荷图表 152
6.供应商能力及其他能力计划 154
第3节　供应能力控制 154
1.影响计划能力发挥的因素 155
2.内部产能控制 156
3.供应商产能控制 157
4.产能计划与管理的绩效 158
5.产能计划与管理的持续改善 159
第4节　维修、维护和保养 160
1.实施维修、维护和保养 160
2.维修、维护和保养实践的发展 161
3.可靠性 162
4.构建冗余备件 163
5.故障率及平均修复时间 163

第7章　库存管理
第 1节　库存管理基础 167
1.库存管理的目标及平衡 167
2.与直接物料和产品相关的库存种类 168
3.库存成本 168
4.库存价值 170
5.库存价值的一般衰减特性 172
6.库存管理策略和控制 173
第 2节　库存计划模型 175
1.连续补货模型 175
2.定期补货模型 177
3.最小- 最大补货模型 179
4.离散随机需求下的库存订货模型 179
5.连续随机需求下的库存订货模型（报童模型） 180
第3节　库存订货批量 181
1.经济订货批量（EOQ） 181
2.简单批量方法 184
3.启发式批量方法 188
第4节　安全库存 192
1.安全库存的基本原理 193
2.常见的服务水平体系 200

第8章　计划信息系统
第 1节　传统的计划信息系统 207
1.MRP信息系统 208
2.ERP信息系统 209
3.DRP信息系统 212
第 2节　制造执行系统（MES） 215
1.MES介绍 215
2.MES的实施 218
3.MES应用案例 220
第3节　高级计划与排程（APS）系统 222
1.APS 系统介绍 222
2.APS 系统的实施 225
3.APS 系统应用案例 227
第4节　需求预测软件 229
1.供应链计划与需求预测软件 229
2.需求预测软件的实施 230
3.需求预测软件的应用案例 231

第9章　计划绩效
第 1节　计划绩效指标框架 235
1.计划绩效指标框架的结构 235
2.计划绩效指标框架内容简介 237
第 2节　计划绩效的常用指标 240
1.服务水平——满足率 240
2.服务水平——缺货率 241
3.S&OP 批准的需求计划稳定性 242
4.S&OP 批准的综合生产计划稳定性 245
5.主生产计划达成率 246
6.库存管理的3 个相关指标 246
第3节　计划绩效管理 250
1.供应链计划中的基础计划岗位 251
2.计划绩效管理矩阵 253
3.计划绩效的评估与分析 254
第4节　计划绩效改善 257
1.计划绩效表现 257
2.绩效差距的根本原因分析 258
3.开展有效的绩效改善活动 259
4.高层管理者的作用 260
5.积极开展与计划绩效改善相关的实践活动 261

供应链管理专家（SCMP）职业水平认证项目介绍 265