部分 班组导入准备
第1章 班组系统模型
1.1 班组管理的关注焦点
1.2 班组的系统模型
第2章 班组胜任能力评估
2.1 班组胜任能力模型
2.2 班组长基础能力评估
2.3 班组长管理能力评估
2.4 班组长运营能力评估
第二部分 班组系统导入：基础管理
第3章 第1个月：班组长自我管理能力提升
3.1 班组长角色认知与定位
3.2 班组长七大工作任务
3.3 班组长标准作业
3.4 具备积极主动的思维
3.5 具备时间管理的观念
3.6 具备刻意练习的行动
3.7 第1个月实践计划
第4章 第2个月：班组团队管理
4.1 班组目标与绩效管理
4.2 员工工作评价与激励
4.3 员工工作面谈
4.4 与上司有效沟通及正确面对上司的批评
4.5 班组交接班与班前会管理
4.6 班组园地建设
4.7 第2个月实践计划
第5章 第3个月：构建吸引人的工厂
5.1 创建整洁的工作环境
5.2 现场工位布置
5.3 传达可视化的管理信息
5.4 及时识别现场安全风险
5.5 危险预知训练KYT
5.6 面向客户的车间管理
5.7 第3个月实践计划
第三部分 班组系统导入：效率管理
第6章 第4个月：达成今天的生产任务
6.1 达成任务的起点——工作任务安排
6.2 达成任务的路径——标准化作业
6.3 达成任务的保证——工作教导
6.4 达成任务的监控——现场巡查与督导
6.5 达成任务的关键——异常响应与处理措施
6.6 达成任务的结果——生产日报
6.7 第4个月实践计划
第7章 第5个月：人均生产效率OPE改善
7.1 OPE的五大损失及改善思路
7.2 标准工时建立与改善
7.3 稼动率损失改善
7.4 线平衡损失改善
7.5 操作效率损失改善
7.6 物流搬运损失改善
7.7 第5个月实践计划
第8章 第6个月：面向未来的改善
8.1 精益生产理解
8.2 浪费的识别与改善
8.3 改善技法——价值流程图VSM
8.4 改善技法——连续流
8.5 改善技法——ECRS原则
8.6 改善技法——A3思维模式
8.7 第6个月实践计划
第四部分 班组系统导入：质量管理
第9章 第7个月：质量控制与改善
9.1 关键CTQ/CTP工序管理
9.2 QC工程图
9.3 QC工具应用
9.4 自主顺次检查
9.5 品质反省会
9.6 统计过程控制SPC
9.7 第7个月实践计划
第10章 第8个月：质量保证与改善
10.1 自工序完结
10.2 制造工序认证
10.3 4M变化点管理
10.4 质量防错改善
10.5 定期检查Time Check
10.6 QCC品管圈
10.7 第8个月实践计划
第五部分 班组系统导入：设备管理
第11章 第9个月：设备维护管理
11.1 设备TPM管理基础
11.2 设备使用规范管理
11.3 六源识别与改善
11.4 设备三现地图
11.5 单点课OPL
11.6 设备自主维护
11.7 第9个月实践计划
第12章 第10个月：设备综合效率OEE管理
12.1 设备综合效率OEE管理基础
12.2 设备六大损失
12.3 设备故障数据管理
12.4 设备故障5why分析
12.5 设备故障预防E-FMEA
12.6 快速切换SMED
12.7 第10个月实践计划
第六部分 班组自主运营
第13章 班组运营流程
13.1 班组建设整体策划
13.2 班组建设诊断阶段
13.3 班组建设启动阶段
13.4 班组建设培训阶段
13.5 班组建设实践阶段
13.6 班组建设认证阶段
13.7 班组建设持续改善阶段
第14章 班组持续改善
14.1 持续为班组长赋能
14.2 形成 班组文化系统
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