ERP：制造业信息化管理的基石

第1部分 ERP原理与管理思想
第1章 Gartner公司是如何提出ERP的 3
1.1 Gartner公司的研究报告 3
1.2 ERP诞生的历史背景 7
1.3 Gartner公司定义的深远影响 7
1.4 制造业信息化行业细分与实施环境 11
1.4.1 信息化需求因行业而异 11
1.4.2 信息化必要的实施环境 11
1.5 ERP内部集成与MRP Ⅱ的异同 12
1.5.1 计划与控制 12
1.5.2 MRP Ⅱ的基本功能 13
第2章 从优化业务流程谈信息集成的必要性 15
2.1 什么是信息集成 15
2.1.1 信息规范，来源 15
2.1.2 存取有序，实时共享 16
2.1.3 实时企业 16
2.2 业务流程优化与信息集成 16
2.2.1 全局观念与全流程 17
2.2.2 增值与共赢 19
2.2.3 消除流程可视化的障碍 20
2.2.4 信息孤岛割断流程 21
2.2.5 规范流程是信息集成的前提 21
2.2.6 流程需要不断优化 24
2.2.7 效益是人用出来的 25
第3章 用信息集成的观念理解MRP到ERP 28
3.1 MRP——产供销物料信息集成 28
3.2 MRP Ⅱ——物流、资金流信息集成 29
3.3 ERP——供需链信息集成 30
3.3.1 企业生存的外部因素 30
3.3.2 信息集成范围的扩展 31
3.3.3 协同商务与协同文化 33
3.3.4 ERP系统的支持平台 34
3.3.5 ERP的5个特点 35
第4章 物料信息的集成 36
4.1 集成物料信息的模型 36
4.1.1 独立需求?相关需求 36
4.1.2 物料信息集成的数据模型 37
4.2 MRP运算的逻辑流程 39
4.3 MRP闭环系统 41
4.4 正确理解能力计划 43
第5章 物流与资金流信息集成 45
5.1 战术与战略的统一 45
5.2 物流与资金流信息集成的两种方式 47
5.2.1 静态集成 47
5.2.2 动态集成 49
5.3 正确理解财务和业务的关系 50
5.3.1 过程和结果的关系 50
5.3.2 财务管理内涵的变革 51
5.4 MRP Ⅱ的其他扩展功能 53
5.5 MRP Ⅱ系统基本子系统配置 54
第6章 供需链信息集成 56
6.1 供需链的意义 56
6.2 形成供需链的5种流 58
6.2.1 信息流 58
6.2.2 物流 59
6.2.3 资金流 59
6.2.4 增值流 59
6.2.5 业务流 59
6.3 供需链管理与信息技术应用 60
6.3.1 供需链管理战略 60
6.3.2 各种信息化系统的信息集成覆盖范围 61
6.3.3 供需链管理与协同文化 63
第7章 ERP内外信息集成扩展 64
7.1 ERP内部集成的扩展功能 64
7.2 ERP外部集成的扩展功能 68
7.2.1 外部集成的内容与手段 69
7.2.2 客户关系管理（CRM） 70
7.2.3 供应链管理（SCM） 71
7.3 大集成趋势 71
第8章 ERP与现代管理理念 74
8.1 ERP相关的现代管理理念 74
8.2 约束理论 75
8.2.1 优化生产技术 75
8.2.2 约束理论的基本点 76
8.3 精益生产与准时制 80
8.4 敏捷制造 82
8.5 价值链 82
8.6 全面质量管理 84
8.7 六西格玛 84
8.8 业务流程重组 85
8.9 现代经济学 85
第9章 高管团队工程与企业文化 87
9.1 做前人没有做过的事 87
9.2 实施ERP的动因 88
9.2.1 形形色色的动因 88
9.2.2 我要干与要我干 89
9.3 高管团队工程是决定ERP成败的决定性因素 90
9.3.1 “一把手工程”实质是“高管团队工程” 90
9.3.2 支持源于受益 91
9.3.3 两个标志——明白人和自己用 91
9.3.4 目标、方法与考核 93
9.3.5 建设复合型人才队伍 93
9.4 怎样才能不陷入误区 94
9.4.1 常见误区类型 94
9.4.2 上线就是成功吗 95
9.4.3 ERP就是软件吗 97
9.4.4 怎样看待国情 97
9.4.5 管理模式的国界 98
9.5 制造业的目标与企业文化 99
9.5.1 制造业的目标 99
9.5.2 建立实施ERP的企业文化 100
第10章 推广ERP要注意的问题 103
10.1 我国ERP发展历史 103
10.1.1 起步 103
10.1.2 外国软件商涌入 104
10.1.3 国产软件的兴起 105
10.2 在我国推行ERP需要注意的问题 105
10.2.1 企业高管认识问题 105
10.2.2 规范市场问题 106
10.2.3 宣传普及问题 107
10.2.4 壮大复合型人才队伍问题 107
10.2.5 交流提高问题 108
10.2.6 大中小集成问题 108
第2部分 ERP内部集成的应用
第11章 制造业的生产类型和需求响应策略 113
11.1 离散生产与流程生产 113
11.1.1 离散生产 113
11.1.2 流程生产 114
11.2 需求响应策略 116
11.2.1 交付周期与制造周期 116
11.2.2 需求响应策略的类型 117
11.2.3 产品生命周期与需求响应策略 119
第12章 运行ERP的基础数据 121
12.1 信息化管理对数据的要求 121
12.1.1 信息化管理需要绿色信息 121
12.1.2 保证数据准确的措施 122
12.2 字段类型 123
12.3 数据类型 123
12.4 主要基础数据 125
第13章 编制物料清单 129
13.1 物料和产品结构 129
13.1.1 物料的定义和特性 129
13.1.2 产品是由众多“单层结构”组成的 130
13.1.3 编制物料清单的顺序 132
13.2 物料分类 133
13.3 物料代码 134
13.3.1 物料代码的作用和要求 134
13.3.2 物料代码的含义问题 136
13.3.3 其他编码的注意事项 137
13.3.4 相关的对照代码 138
13.4 物料主文件 139
13.5 物料清单 140
13.5.1 物料清单的作用 140
13.5.2 制造BOM与设计BOM 141
13.5.3 建立物料清单的方法 145
13.5.4 物料清单的类型 148
13.5.5 虚拟件 150
13.5.6 模块化物料清单 152
13.5.7 产品结构的类型 155
13.6 设计变更通知 157
13.7 物料清单的准确度 157
第14章 需求管理与销售管理 159
14.1 需求管理的意义 159
14.2 需求类型与需求响应策略 160
14.2.1 需求预测 161
14.2.2 分销需求 161
14.2.3 其他需求 162
14.2.4 销售合同 162
14.3 CPFR模式 162
14.4 创造需求 163
14.5 销售管理 164
14.5.1 销售管理的内容 164
14.5.2 客户信息 165
第15章 ERP计划的时间概念 166
15.1 提前期 166
15.2 时间三要素 167
15.2.1 计划期 167
15.2.2 时段 168
15.2.3 时区与时界 169
15.2.4 时区与定单状态 171
15.3 5种作业时间 172
第16章 ERP的物料计划 175
16.1 计划与控制 175
16.2 ERP的计划层次 176
16.3 经营规划 178
16.4 销售与运营规划 179
16.4.1 销售与运营规划的定义 179
16.4.2 销售与运营规划的特点及作用 180
16.4.3 销售与运营规划及主生产计划的区别 182
16.4.4 销售与运营规划的编制 182
16.5 主生产计划 184
16.5.1 作用与意义 184
16.5.2 计划对象与方法 185
16.5.3 MPS报表及其应用 186
16.5.4 需求的计算方法 188
16.5.5 计划的重排与部分修订 192
16.5.6 主生产计划员 194
16.5.7 保持计划稳定可行 195
16.6 物料需求计划 195
16.6.1 作用与意义 195
16.6.2 MRP的信息处理 196
16.6.3 不同产品、不同层次相同零件的MRP运算 197
16.6.4 考虑损耗的MRP运算 199
16.6.5 考核MRP执行业绩的主要指标 200
16.7 特殊生产类型的计划 201
16.7.1 定单组装与多层MPS 201
16.7.2 定单设计与项目计划 202
16.7.3 重复式生产与有限能力排产 203
16.7.4 分销资源计划 205
16.7.5 流程工业的计划特点 206
第17章 能力计划与排产 210
17.1 能力计划层次 210
17.1.1 远期能力计划 211
17.1.2 中期能力计划 211
17.1.3 近期能力计划 211
17.2 物料计划与能力计划 212
17.2.1 间歇式生产 212
17.2.2 流水式生产 213
17.3 能力计划的基础数据 214
17.3.1 工作中心 214
17.3.2 工艺路线 218
17.3.3 加工提前期的作业时间 220
17.3.4 工作日历 225
17.4 粗能力计划 226
17.4.1 输入信息与输出信息 226
17.4.2 运算方法 226
17.5 能力需求计划 228
17.5.1 逻辑流程图 228
17.5.2 工作中心能力负荷图 229
17.5.3 追溯负荷 230
17.6 投入／产出控制 231
17.7 有限能力排产 233
17.8 约束理论的D-B-R法 234
17.9 高级计划与排产 235
17.10 关键路线与关键链 237
17.11 小结 239
第18章 生产作业控制 240
18.1 控制的意义和内容 240
18.2 计划指令 242
18.2.1 加工单 242
18.2.2 派工单 242
18.3 反馈信息 243
18.3.1 工序跟踪报告 243
18.3.2 工作中心完工报告 243
18.4 确定工序优先级 244
18.5 常用调度措施 245
18.6 拉动作业 247
18.6.1 看板作业 248
18.6.2 反冲法 250
18.7 制造执行系统 250
第19章 物料管理与库存管理 253
19.1 物料管理 253
19.1.1 物料管理的重要性 253
19.1.2 物料经理 254
19.2 库存管理 255
19.2.1 库存控制 256
19.2.2 库存目的 258
19.2.3 库存费用 258
19.2.4 库存事务 259
19.3 安全库存与安全提前期 260
19.3.1 安全库存 260
19.3.2 安全提前期 261
19.4 定货批量 261
19.4.1 批量规则 262
19.4.2 批量增量 264
19.4.3 损耗及有效成分 264
19.5 补充库存的其他方法 265
19.5.1 定货点法 265
19.5.2 两箱法 266
19.6 库存盘点 267
19.6.1 物料的ABC分类 267
19.6.2 循环盘点 268
19.6.3 维护库存信息的准确性 269
19.7 仓库1