汽车总装同步工程

前言
第1章汽车同步工程概述1
第2章汽车设计开发流程5
第3章总装同步工程的开发流程8
第4章确定工艺开发方案14
41总装工艺可行性分析14
42总装工艺开发方案的制定15
43总装工艺开发概算18
44进度计划的编制19
45交付目标的编制21
第5章设计结构的工艺性分析、
评审与策划24
51结构工艺性分析、评审与策划的
主要目的24
52总装工艺性分析、评审与策划的
主要作用24
53总装工艺性分析、评审与策划的
主要原则25
54总装工艺性分析、评审与策划的
主要工作27
55总装工艺性分析、评审与策划的
具体内容36
56各设计阶段总装工艺性分析、评审与
策划的具体工作步骤与方法51
57整车重点装配部件的重点检查项
(主要应用在数模检查阶段)60
58外观质量特性分析方法66
59整车公差控制72
第6章装配工艺设计79
61工艺规划方案设计80
62工序卡的制作87
63标准工时计算93
64工艺流程排布108
65工位设计(工位内部工艺设计)115
66概念性工艺平面布置图制作117
67工序卡的完善119
68工艺设计的输出文件120
第7章总装生产线及工艺装备
开发132
71工艺总布置图(工艺总图)142
72生产线及工艺装备布置图(设备总图)
及部件图148
73具体生产线及工艺装备开发须关注的
要点149
74汽车装配用工装开发须关注的要点229
75汽车装配用工具开发须关注的要点231
第8章工艺评审、工艺验证、工艺
能力评价241
81工艺评审241
82工艺验证242
83工艺过程能力评价249
第9章产前培训与生产启动254
91人员准备255
92产前培训255
93生产启动261
第10章物流体系设计与实施267
101物流规划的工作流程268
102物流运营模式规划268
103供应商至物流库的物流规划270
104物流库的物流规划271
105物流库至车间的物流规划271
106车间内部序间的物流规划275
107线旁物料及工位器具的规划276
108物流搬运设备规划278
109业务流程、信息规划及其他需要
规划要点278
第11章总装常用开发工具软件
介绍279
111总装开发工具软件的必要性279
112总装常用开发工具软件介绍282
第12章新能源车型总装同步工程的
重点工作284
第13章总装智能制造286
131智能制造目的和意义286
132汽车智能制造现状和提升策略286
133总装智能制造基础和环境提升289
134总装单体工艺装备智能制造能力
提升293
参考文献296
致谢297