冲压件三坐标实用检测技术

序
前言
第1章 新项目开发1
　　1.1 新项目开发流程1
1.1.1 时间节点1
1.1.2 项目开发流程概览3
　　1.2 测量系统规划4
1.2.1 测量零件的规划4
1.2.2 测量设备的规划5
1.2.3 测量点的规划6
1.2.4 测量点分类7
1.2.5 尺寸测量点布置设计原则7
1.2.6 冲压件选点规范9
1.2.7 测量点的命名10
第2章 冲压件支具设计与使用12
　　2.1 冲压件支具设计12
2.1.1 基准及冲压件定位原理12
2.1.2 测量支具支撑夹紧设计14
2.1.3 定位销设计原则19
2.1.4 定位销设计20
2.1.5 支具支撑结构设计22
　　2.2 冲压件支具验收28
2.2.1 支具设计验收29
2.2.2 支具设计数据管理31
2.2.3 支具发货前验收31
2.2.4 支具终验收33
　　2.3 冲压件支具的维护36
第3章 冲压件考核测量38
　　3.1 送检频次规划40
3.1.1 监控作用与测量成本40
3.1.2 送检频次41
　　3.2 测量方法42
3.2.1 零件上件方法42
3.2.2 坐标系建立原则46
3.2.3 测量路径规划原则49
　　3.3 冲压件质量监控51
第4章 冲压件特殊测量案例分析56
　　4.1 扭转与回弹测量问题解决56
4.1.1 冲压件特殊分析测量介绍57
4.1.2 扭转问题分析方案58
4.1.3 回弹问题分析方案60
4.1.4 通用性总结62
　　4.2 光学扫描测量技术在汽车冲压覆盖件尺寸优化中的应用63
4.2.1 光学扫描测量原理简介63
4.2.2 与接触式测量的对比64
4.2.3 汽车冲压覆盖件特性与测量难点65
4.2.4 冲压覆盖件的工序件测量66
第5章 测量分析软件的使用72
　　5.1 Piweb报告系统72
5.1.1 冲压件全尺寸报告72
5.1.2 冲压件考核报告84
　　5.2 Caligo测量软件90
5.2.1 前期准备91
5.2.2 导入数模和测量点92
5.2.3 建立坐标系94
5.2.4 编写路径105
5.2.5 常用设置110
　　5.3 GOM测量软件121
5.3.1 自动化光学测量系统简介121
5.3.2 工业机器人概述125
5.3.3 基于安全PLC的安全控制系统概述及设计126
5.3.4 自动化光学测量系统网络结构及电气控制图127
5.3.5 自动化光学测量系统的使用128
第6章 冲压件三坐标发展展望155