前言
第 1 章 引言 1
1. 1 出发点 1
1. 2 分析是机械设计的先决条件 3
1. 3 变形创新和变形限制 8
1. 4 发明或设计? 14
1. 5 解答 15
第 2 章 制造友好和成本效益
设计 18
2. 1 设计师的责任 18
2. 2 工作面及工作面的变形 24
2. 3 制造的基础形式和方案 26
2. 3. 1 概述 (设计师) 26
2. 3. 2 功能一体化 28
2. 3. 3 一体化构造 31
2. 3. 4 加固式构造 34
2. 3. 5 拆分式构造 37
2. 4 模具设计 37
2. 4. 1 砂铸成型件 38
2. 4. 2 永久模具的成型零件设计 43
2. 4. 3 塑料成型件的特点 46
2. 4. 4 纤维-塑料复合材料 55
2. 4. 5 锻造、 挤压和精密冲裁成形
零件 58
2. 4. 6 内压成型 62
2. 4. 7 通过增材制造成型零件 65
2. 5 旋转锻造的造型世界 68
2. 6 解答 71
第 3 章 特殊要求和设计工具 72
3. 1 机器的小安装空间 72
3. 2 从完全实体结构到小实体
结构 78
3. 3 整台机器小及安装空间的
相关问题 84
3. 4 分段式和层状结构 87
3. 5 结构化钣金 88
3. 6 重要 “零部件” ———材料弹性 92
3. 7 重要 “零部件” ———断面 95
3. 8 空心轴 97
3. 9 用于高转速的轴封 99
3. 10 无密封件密封 103
3. 11 力、 力的作用及如何有效地
利用力 106
3. 12 解答 117
第 4 章 易于连接和装配的结构
设计 119
4. 1 选择连接工艺 119
4. 2 螺栓连接和其他螺纹应用 123
4. 2. 1 机器零部件上的螺纹 124
4. 2. 2 如何紧固螺钉和其他螺纹
零部件 128
4. 2. 3 U 形螺栓和夹紧箍 130
4. 2. 4 用于现场维修的固定
螺钉 132
4. 3 激光焊连接 133
4. 4 易于装配的结构 140
4. 4. 1 较少的零部件———决定性
尺寸 140
4. 4. 2 初次成形过程中的连接
工艺 141
4. 4. 3 集成式连接件 143
4. 5 需要装配的结构设计 149
第 5 章 机器设计 151
5. 1 适用新机器结构的场合 151
5. 2 设计师任务和设计任务 154
5. 3 将机器分类成零件组 159
5. 4 大型零件———主体支撑结构
设计 166
5. 4. 1 引言 166
5. 4. 2 铸造结构中的支撑结构 168
5. 4. 3 焊接而成的支撑结构 168
5. 4. 4 螺纹结构 174
5. 4. 5 拉杆结构 175
5. 4. 6 花岗岩———用作精密机械
基础材料的天然岩石 176
5. 4. 7 矿物铸造———不仅仅是一种
新材料 178
5. 4. 8 由塑料制成的支撑结构,
使用或不使用纤维增强 186
5. 4. 9 选择合适的结构设计 187
5. 5 机器设计及其子任务 188
5. 5. 1 步骤———谁将迈出
步 188
5. 5. 2 整体结构设计———机器
设计的核心任务 190
5. 5. 3 管道、 软管、 电缆———被
忽视的内容 201
5. 5. 4 精细设计 206
5. 5. 5 人机交互区域的结构
设计 210
5. 5. 6 机器上的图形和色彩 220
5. 5. 7 机械工程师———与设计师
合作的优势 222
5. 6 解答 223
第 6 章 总结与展望 224
参考文献 226
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