Mastercam 2022三轴造型及数控编程入门到提高

前　言
第1章　Mastercam 2022编程软件选项卡介绍.1
1.1　软件工作环境界面1
1.2　“文件”选项卡2
1.3　“主页”选项卡6
1.4　“线框”选项卡8
1.5　“曲面”选项卡8
1.6　“实体”选项卡8
1.7　“模型准备”选项卡9
1.8　“标注”选项卡9
1.9　“转换”选项卡9
1.10　工具栏选项9
第2章　草图绘制11
2.1　草图绘制里常用的命令.11
2.2　画点和线.11
2.3　圆命令的使用14
2.4　矩形和圆角矩形命令的使用15
2.5　多边形和椭圆的绘制16
2.6　修剪延伸的命令使用17
2.7　平移、旋转和镜像的使用19
2.8　单体补正和串连补正的用法20
2.9　简单图形的绘制及标注22
2.10　稍复杂图形的绘制26
第3章　实体图绘制及编辑.34
3.1　了解画实体需要的视图及使用34
3.2　五种基本实体的创建35
3.3　拉伸实体命令的使用37
3.4　旋转实体命令的使用41
3.5　扫描实体命令的使用42
3.6　举升实体命令的使用45
3.7　旋转实体绘制实例45
3.8　用快捷绘图平面和实体扫描命令
绘制管道.49
3.9　布尔运算的几种用法53
3.10　单一距离倒角、固定半倒圆角、
面与面倒圆角的用法.55
3.11　实体拔模命令的用法57
3.12　图层的使用方法58
3.13　孔轴、推拉、移动场景的运用61
3.14　移除实体面63
3.15　移除历史记录64
3.16　利用自带插件绘制齿轮66
3.17　利用布尔运算绘制四轴凸轮67
3.18　利用实体旋转、切割、转换旋转功能
绘制叶轮.73
第4章　数控加工模块.78
4.1　选择机床78
4.2　三轴加工模块经常使用的命令79
4.3　转换移动实体和设置毛坯80
4.4　设置毛坯83
4.5　实体模拟和后处理84
第5章　普通2D线框编程.87
5.1　设置平面铣刀路87
5.2　顺铣与逆铣区分和外形铣刀路生成步骤91
5.3　共同参数设置中绝对和增量坐标的区别93
5.4　外形铣常用切削参数94
5.5　外形铣进/退刀设置95
5.6　外形铣分层设置99
5.7　斜插刀路设置101
5.8　消除进/退刀痕迹的技巧103
5.9　残料刀路的设置105
5.10　2D倒角刀路的设置106
5.11　半径补偿G41/G42的设置.109
5.12　挖槽刀路的设置.112
5.13　开放区域加工工艺的制定.115
第6章　孔加工117
6.1　钻孔循环G99和G98的区别.117
6.2　G83和G73的区别.124
6.3　孔口倒角的计算和沉孔加工的应用
场景125
6.4　用CNC操作攻螺纹的注意事项.127
6.5　孔类精加工—— 铰孔和镗孔的应用129
6.6　螺纹铣刀加工螺纹130
第7章　2D高速刀路编程136
7.1　动态加工的优势与切削参数136
7.2　2D高速刀路动态铣削设置137
7.3　动态铣削加工挖腔类工件140
7.4　动态铣削加工开放形工件145
7.5　自动范围的使用场景149
7.6　2D熔接刀路149
7.7　2D剥铣刀路151
7.8　动态外形的应用场景152
第8章　3D传统加工156
8.1　曲面粗切挖槽的生成步骤156
8.2　通过设置切削范围来控制刀具路径163
8.3　粗切残料刀路设置164
8.4　等高刀路设置167
8.5　等高刀路优化171
8.6　曲面的底面精加工设置178
8.7　平行刀路设置182
8.8　浅滩加工水平面设置以及和等高配套
使用188
8.9　曲面流线精加工设置193
8.10　环绕精加工设置196
8.11　圆环类工件用曲面粗切放射加工编程198
8.12　放射精加工设置200
8.13　曲面精修熔接设置201
第9章　3D高速刀路编程203
9.1　3D优化动态粗切设置203
9.2　用毛坯模型 区域粗切生成二粗刀路.207
9.3　高速等高编程设置.211
9.4　高速等高倒角、模型倒角设置214
9.5　3D高速平行刀路设置217
9.6　3D高速等距环绕设置219
第10章　产品加工编程实例.222
10.1　正面编程222
10.2　反面编程236