镁合金塑性成形技术

第1章高性能镁合金板材制备技术    1
1.1镁合金的性质及应用    1
1.1.1镁合金的性质    1
1.1.2镁合金板材的应用    2
1.1.3镁合金板材制备技术    4
1.2镁合金板材交叉轧制技术    7
1.2.1交叉轧制技术特征    7
1.2.2镁合金板材交叉轧制数值模拟    8
1.2.3镁合金板材交叉轧制组织性能    10
1.2.4镁合金板材交叉轧制力学性能    13
1.3AZ31合金板材异步轧制技术    15
1.3.1异步轧制技术特征    15
1.3.2镁合金板材异步轧制数值模拟    15
1.3.3镁合金板材异步轧制组织性能    26
1.3.4镁合金板材异步轧制织构    31
1.3.5镁合金板材异步轧制力学性能    32
第2章镁合金管材挤压成形技术    37
2.1管材挤压成形技术特征    37
2.2管材挤压力计算模型    38
2.3AZ31镁合金管材热挤压成形    39
2.4AZ80镁合金管材热挤压成形    42
2.4.1AZ80镁合金管材热挤压成形数值模拟    42
2.4.2AZ80镁合金管材热挤压成形实验研究    48
2.4.3AZ80镁合金挤压管材组织性能    49
2.4.4AZ80镁合金挤压管材力学性能    53
2.4.5AZ80镁合金管材挤压力变化规律    55
2.5ZK60镁合金管材热挤压成形    56
2.5.1Yada模型系数确定    56
2.5.2ZK60镁合金管材挤压成形数值模拟    58
2.5.3ZK60镁合金管材挤压成形实验研究    64
第3章镁合金壳体零件热拉深成形技术    70
3.1镁合金筒形件热拉深成形    70
3.2镁合金方形壳体零件热拉深成形    72
3.2.1加工件尺寸    72
3.2.2镁合金方形壳体零件热拉深成形数值模拟    73
3.2.3镁合金方形壳体零件热拉深成形实验研究    85
3.2.4实验结果分析    86
3.2.5加工件力学性能分析    89
3.3镁合金手机壳体充液拉深成形    91
3.3.1镁合金手机壳体充液拉深成形数值模拟    91
3.3.2镁合金手机壳体充液拉深成形实验研究    97
3.4镁合金复杂结构壳体零件拉深成形    99
3.4.1镁合金复杂结构壳体零件拉深成形数值模拟    99
3.4.2加工件组织演变规律    106
3.4.3镁合金复杂结构壳体零件拉深成形实验研究    111
第4章镁合金拼焊板拉深成形技术    114
4.1镁合金拼焊板制备    114
4.2镁合金拼焊板组织性能    116
4.3镁合金拼焊板力学性能    120
4.4镁合金拼焊板圆筒形件拉深成形    121
4.4.1镁合金拼焊板圆筒形件拉深成形数值模拟    121
4.4.2镁合金拼焊板圆筒形件拉深成形实验研究    124
4.5镁合金拼焊板覆盖件拉深成形    126
4.5.1零件形状及尺寸    126
4.5.2镁合金拼焊板覆盖件拉深成形数值模拟    126
4.5.3镁合金拼焊板覆盖件拉深成形实验研究    132
第5章镁合金整体壁板压弯成形技术    137
5.1壁板压弯成形技术特征    137
5.1.1壁板压弯成形原理    137
5.1.2壁板曲率半径确定方法    138
5.1.3壁板压弯成形力能参数    139
5.1.4波形壁板压弯成形力能参数    139
5.2镁合金波形壁板压弯成形    140
5.2.1镁合金波形壁板压弯成形数值模拟    140
5.2.2实验设备及模具研制    150
5.2.3实验结果分析    151
5.3镁合金网格式壁板压弯成形    152
5.3.1镁合金网格式壁板压弯成形数值模拟    152
5.3.2镁合金网格式壁板零件尺寸分析    161
5.3.3镁合金网格式壁板压弯成形模具研制    162
5.3.4镁合金网格式壁板压弯成形实验研究    163
5.3.5壁板零件组织性能分析    165
5.4镁合金筋条式壁板压弯成形    168
5.4.1镁合金筋条式壁板压弯成形数值模拟    168
5.4.2镁合金筋条式壁板压弯成形实验研究    174
5.4.3壁板零件组织性能分析    176
5.4.4镁合金筋条式壁板压弯成形微观组织模拟    177
5.4.5镁合金壁板零件曲率半径模拟结果分析    180
5.4.6壁板零件曲率半径实验结果    182
5.5镁合金变曲率壁板压弯成形    183
5.5.1镁合金变曲率壁板压弯成形数值模拟    183
5.5.2镁合金变曲率壁板压弯成形实验研究    188
5.5.3镁合金变曲率壁板零件曲率半径模拟结果分析    189
5.5.4镁合金变曲率壁板零件组织性能分析    190
5.5.5镁合金壁板压弯成形微观组织模拟    192
5.5.6模拟结果与实验结果分析    194
5.5.7镁合金等曲率壁板零件母线直线度分析    195
第6章镁合金多层壳件反挤压成形技术    198
6.1镁合金多层壳件反挤压成形数值模拟    198
6.1.1镁合金本构关系模型建立    199
6.1.2镁合金材料库的建立    200
6.1.3有限元几何模型建立    200
6.1.4多层壳体反挤压模拟过程分析    200
6.1.5组织演变预测    203
6.2镁合金多层壳件反挤压成形模具研制    205
6.2.1零件结构特点及成形方式分析    205
6.2.2多层壳件反挤压成形力    206
6.2.3多层壳件反挤压模具研制    207
6.3镁合金多层壳件反挤压成形实验研究    208
6.3.1多层壳件反挤压成形    208
6.3.2挤压成形质量分析    210
6.4镁合金多层壳件反挤压成形组织性能    211
6.4.1拉伸实验    211
6.4.2金相实验    212
6.4.3断口扫描实验    212
6.4.4坯料直径对挤压零件的影响    212
6.4.5挤压温度对挤压零件的影响    213
6.4.6模具温度对挤压零件的影响    215
6.4.7固溶处理对挤压件组织及力学性能的影响    218
6.4.8时效处理对挤压件组织及力学性能的影响    220
第7章镁合金型材温热绕弯成形技术    225
7.1绕弯成形工艺原理    225
7.1.1绕弯成形工艺    225
7.1.2张力绕弯成形工艺    226
7.2型材张力绕弯机设计    227
7.2.1凸凹模设计    227
7.2.2轴的设计    228
7.2.3拉伸装置    229
7.2.4液压系统原理    230
7.2.5液压缸的选择    230
7.2.6液压系统性能验算    231
7.2.7检测装置    232
7.2.8温控系统    233
7.2.9设备平台    233
7.3AZ31镁合金型材绕弯成形材料流动规律    234
7.3.1几何模型    234
7.3.2AZ31镁合金型材力学性能测试    234
7.3.3AZ31镁合金材料属性定义    234
7.3.4有限元模型建立    235
7.3.5弯曲成形过程材料流动影响因素    236
7.4镁合金型材温热弯曲成形结果分析    243
7.4.1工艺条件    243
7.4.2弯曲成形过程    244
7.4.3结果与讨论    244
7.4.4组织性能分析    246
参考文献    249