热力设备水质控制

1 电站锅炉及热力系统概况
1.1 电站锅炉概述
1.2 锅炉的分类
1.2.1 按锅炉的用途分类
1.2.2 按锅炉的容量分类
1.2.3 按锅炉的蒸汽压力分类
1.2.4 按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分类
1.3 热力设备及金属材料
1.3.1 锅炉本体
1.3.2 汽轮机
1.3.3 凝汽器
1.3.4 回热加热设备
1.4 热力设备水汽循环系统
1.4.1 水汽循环流程
1.4.2 水汽品质不良带来的危害
1.4.3 水汽循环中杂质来源
2 热力设备的结垢与防止方法
2.1 水垢和水渣
2.1.1 水垢和水渣的定义
2.1.2 水垢的组成与分类
2.1.3 水垢的物理性质
2.1.4 水渣的特性
2.2 水垢的危害
2.3 水垢的类型
2.3.1 钙镁水垢
2.3.2 硅酸盐水垢
2.3.3 氧化铁垢的形成
2.3.4 铜垢
2.3.5 磷酸盐铁垢
2.4 防止热力设备结垢的方法
2.4.1 补给水处理
2.4.2 凝结水精处理
2.4.3 锅炉给水处理
2.4.4 锅炉炉水处理
2.4.5 其他方法
2.5 锅炉化学清洗
2.5.1 化学清洗的必要性
2.5.2 常用化学清洗药剂及其特性
2.5.3 化学清洗工艺及步骤
2.5.4 典型锅炉化学清洗案例
2.5.5 化学清洗废液的处理
3 热力设备的腐蚀与防护
3.1 金属腐蚀基础
3.1.1 金属腐蚀的定义
3.1.2 金属腐蚀的分类
3.1.3 热力设备腐蚀的类型
3.2 氧腐蚀及其防止
3.2.1 热力设备运行时氧腐蚀特征与机理
3.2.2 热力设备运行时氧腐蚀影响因素与危害
3.2.3 热力设备除氧方法
3.2.4 热力设备停用腐蚀
3.2.5 热力设备停用保护方法
3.3 热力设备酸性腐蚀
3.3.1 水汽系统中的酸性物质
3.3.2 二氧化碳腐蚀
3.3.3 锅炉酸性腐蚀
3.3.4 汽轮机的酸性腐蚀
3.4 热力设备应力腐蚀
3.4.1 应力腐蚀破裂
3.4.2 不锈钢应力腐蚀破裂
3.4.3 锅炉碱脆
3.4.4 氢脆
3.4.5 腐蚀疲劳
3.5 锅炉的腐蚀与防止
3.5.1 锅炉介质浓缩腐蚀
3.5.2 水蒸气腐蚀
3.6 流动加速腐蚀
3.6.1 腐蚀机理
3.6.2 影响因素
3.6.3 抑制FAC的方法
4 锅炉给水水质控制
4.1 给水处理方式
4.2 全挥发处理
4.2.1 全挥发处理的原理
4.2.2 全挥发处理水质控制标准
4.2.3 还原性全挥发处理的特点
4.2.4 直流锅炉实施AVT水化学工况
4.3 加氧处理
4.3.1 加氧处理机理
4.3.2 加氧处理条件及实施
4.3.3 机组运行时的控制方法
4.3.4 机组启动时的控制方法
4.3.5 直流锅炉实施OT水化学工况
4.4 给水处理方式的优化
4.4.1 给水处理方式的比较
4.4.2 给水处理方式的选择
4.4.3 给水处理方式的转换
5 汽包锅炉炉水处理工况
5.1 锅炉炉内水化学工况
5.2 磷酸盐处理
5.2.1 磷酸盐处理原理与加药系统
5.2.2 磷酸盐处理控制方法
5.2.3 磷酸盐的“暂时消失”
5.2.4 平衡磷酸盐处理
5.2.5 低磷酸盐处理
5.3 氢氧化钠处理
5.3.1 氢氧化钠处理的必要性和可行性
5.3.2 氢氧化钠处理的原理和目的
5.3.3 氢氧化钠处理的控制标准
5.3.4 氢氧化钠处理的适用条件
5.3.5 应用实例分析
5.3.6 氢氧化钠处理的优点
5.3.7 实施氢氧化钠处理应注意的问题
5.3.8 汽包锅炉炉水处理方式的选择
6 蒸汽污染及防止
6.1 蒸汽污染的原因
6.1.1 机械携带
6.1.2 溶解携带
6.1.3 锅炉热化学试验
6.2 蒸汽系统的沉积物
6.2.1 影响蒸汽系统积盐的因素
6.2.2 过热器的沉积物
6.2.3 汽轮机的沉积物
6.3 蒸汽中的杂质对汽轮机的危害
6.3.1 固体微粒磨蚀
6.3.2 沉积物引起的危害
6.3.3 汽轮机的腐蚀
6.4 防止蒸汽污染的方法
6.4.1 保证给水品质
6.4.2 减少机械携带
6.4.3 锅炉排污
6.4.4 汽包内部装置
6.5 蒸汽纯度标准的制定
6.5.1 制定蒸汽纯度标准的原则
6.5.2 蒸汽质量标准
参考文献