斯沃数控仿真加工技术及应用实例

目　　录
前　言
第1 章　斯沃数控仿真系统概述. 1
1.1　斯沃车铣仿真功能介绍及操作 . 1
1.1.1　文件菜单与软件参数设置 . 2
1.1.2　机床结构选择 . 3
1.1.3　设置毛坯夹具 . 4
1.1.4　选择刀具 . 4
1.1.5　选择操作视图与显示模式 . 5
1.1.6　刀具的快速定位 . 6
1.1.7　工件操作 . 6
1.1.8　工件测量 . 7
1.1.9　刀具路线的显示与关闭 . 10
1.1.10　其他常用功能开启与关闭 . 10
1.2　斯沃多轴仿真功能介绍及操作 . 11
1.2.1　数控系统与机床结构 . 11
1.2.2　斯沃多轴仿真软件启动 . 22
1.2.3　左侧工具栏 . 25
1.2.4　文件管理工具栏 . 27
1.2.5　选择刀具 . 30
1.2.6　设置毛坯夹具及工具 . 33
1.2.7　快速模拟加工 . 38
1.2.8　工件测量 . 38
1.2.9　刀路测量（调试） . 39
1.2.10　录制参数设置 . 39
1.2.11　输出信息 . 40
1.2.12　习题与考试 . 42
1.2.13　查看 . 43
1.2.14　帮助 . 43
1.2.15　特殊操作 . 43
第2 章　数控车仿真. 48
2.1　HNC-808DT 数控系统仿真操作 . 48
2.1.1　开机操作步骤及MDI 操作 . 49
2.1.2　程序的创建、输入、修改、导入及
删除 . 49
2.1.3　HNC-808DT 系统的几种常用模式 . 50
2.1.4　试切法对刀 . 51
2.1.5　G54 ～ G59 坐标偏移法对刀 52
2.2　GSK 980TDb 数控系统仿真操作 . 55
2.2.1　显示菜单 . 57
2.2.2　位置界面 . 57
2.2.3　程序界面 . 59
2.2.4　报警界面 . 60
2.2.5　程序编辑 . 61
2.2.6　新程序的建立 . 61
2.2.7　程序内容的输入 . 61
2.2.8　字符的删除与插入 . 62
2.2.9　程序的选择 . 62
2.2.10　程序的执行 . 62
2.2.11　常用手动操作 . 63
2.2.12　录入操作 . 64
2.2.13　指令字的输入 . 64
2.2.14　指令字的执行 . 65
2.2.15　对刀操作 . 65
2.2.16　建立坐标系 . 65
2.2.17　验证刀具 . 66
2.2.18　刀具偏置的修改 . 66
2.2.19　常用操作一览 . 67
2.3　FANUC 0i-TF 数控系统仿真操作 68
2.3.1　开机操作步骤及MDI 操作 . 68
2.3.2　程序的创建、输入、修改及导入 . 69
2.3.3　系统常用模式的选用 . 70
2.3.4　试切法对刀 . 70
2.3.5　G54 坐标偏移法对刀 . 71
2.3.6　相对清零的操作 . 71
2.3.7　自动运行程序的操作 . 71
2.4　数控车典型零件加工案例 . 73
2.4.1　添加毛坯与刀具 . 75
2.4.2　快速对刀操作 . 76
2.4.3　零件数控程序的编制 77
2.4.4　加工图2-46 工件 81
V
目录
第3 章　数控铣仿真. 85
3.1　HNC-848B 数控仿真系统操作 . 85
3.1.1　开机操作步骤 . 85
3.1.2　程序的创建、输入、修改、导入及
删除 . 86
3.1.3　系统几种常用模式的选用 . 89
3.1.4　Z 轴对刀仪介绍 91
3.1.5 “将Z 轴对刀点设置在刀尖上”
对刀法 . 92
3.1.6 “将Z 轴对刀点设置在主轴端面上”
对刀法 . 98
3.1.7　试切法对刀 . 100
3.1.8　基准芯棒的使用与对刀 . 103
3.1.9　偏心对刀仪的使用与对刀 . 104
3.1.10　光电式对刀仪的使用与对刀 . 107
3.1.11　快速对刀 . 109
3.2　FANUC 0i-MF 数控仿真系统操作 . 110
3.2.1　程序的创建、选择、输入、修改及
导入 . 110
3.2.2　几种常用模式 . 110
3.2.3　FANUC 系统的Z 轴对刀111
3.2.4　FANUC 系统的X、Y 轴对刀 . 113
3.3　典型数控铣零件及加工工艺 . 117
3.3.1　加工零件模型与工具清单 . 117
3.3.2　工艺分析 . 118
3.3.3　加工步骤分析 . 120
3.3.4　刀路编写与斯沃系统仿真 . 120
3.3.5　内应力与去内应力方法 . 125
3.3.6　软钳口的使用 . 125
3.3.7　限位器的使用 . 126
第4 章　四轴加工中心案例编程及仿真. 128
4.1　立式四轴加工中心操作、编程与仿真 . 128
4.1.1　立式四轴加工中心的坐标系统 . 128
4.1.2　工件装夹 . 129
4.1.3　立式四轴加工中心的对刀 . 129
4.1.4　CAM 软件的四轴编程 . 129
4.1.5　CAM 软件的四轴加工中心后处理
定制 . 129
4.1.6　数据准备 . 130
4.1.7　定制后处理 . 130
4.1.8　传动轴零件的孔加工工艺 . 135
4.1.9　四轴加工中心仿真流程 . 136
4.2　简易箱体的四轴加工 . 138
4.2.1　零件加工工艺 . 138
4.2.2　对刀 . 140
4.2.3　完成零件造型 . 141
4.2.4　使用斯沃仿真切削过程 . 149
第5 章　五轴加工中心案例编程及仿真. 153
5.1　五轴双转台加工中心操作、编程基础 . 153
5.1.1　五轴机床坐标系 . 153
5.1.2　工件装夹 . 154
5.1.3　对刀 . 154
5.2　UG 五轴编程 155
5.2.1　用于定位加工的操作 . 155
5.2.2　用于五轴联动加工的操作 . 155
5.2.3　刀轴控制 . 155
5.3　UG 五轴双转台加工中心后处理定制 156
5.3.1　搜集机床数据 . 156
5.3.2　定制后处理 . 157
5.4　五轴加工中心零件的加工流程 . 160
5.4.1　工艺分析 . 160
5.4.2　机床操作 . 160
5.4.3　UG 编程 161
5.4.4　斯沃仿真 . 166
第6 章　综合案例仿真加工. 170
6.1　九州鼎案例编程 . 170
6.1.1　实例整体分析 . 170
6.1.2　实例加工分析 . 171
6.2　工艺规划 . 171
6.2.1　毛坯形状与材料 . 171
6.2.2　装夹方案 . 171
6.2.